Fujian 100.000 m³a Çamur Genişletilmiş Agrega Üretim Hattı

Projeye Genel Bakış:

Proje Yeri: Fuzhou, Fujian, Çin

İnşaat birimi: Fujian Luxiang Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd

Ürün Adı: Genişletilmiş Agrega Üretim Hattı

Üretim ölçeği: Yıllık 100.000 m3 çamur genişletilmiş agrega üretim hattı projesinin üretimi

Hizmet kapsamı: depolama, taşıma, kurutma, harmanlama, karıştırma, granülasyon, kalsinasyon, hammaddelerin bitmiş ürün depolama ve taşıma sistemine soğutulması, çevresel toz toplama sistemi, egzoz gazı tozdan arındırma ve kükürt giderme sistemi, elektrik otomasyon kontrol sistemi süreci tasarım, tesis planlama, ekipman temini, ekipman kurulumu ve devreye alma, satış sonrası eğitim ve diğer tek elden teknik hizmetler.

Proje Açıklaması

Fujian Luxiang Building Materials Technology Co., Ltd. is a professional enterprise engaged in the production of energy-saving building materials. Fujian Luxiang Yapı Malzemeleri Technology Co, Ltd enerji tasarrufu yapı malzemeleri üretimi yapan profesyonel bir kuruluştur. The company has a fully automatic intelligent production line for the production of expanded aggregate and block, which is required to expand production to meet the market demand in 2017. After more than half a year of inspection, Henan Zhengzhou Mining Machinery won the trust of customers with excellent solutions and signed the contract in September 2017. The two sides went to the project site and the case site to conduct on-the-spot exchanges for many times, and improved the process according to the actual requirements of the owners. Şirket, 2017 yılında piyasa talebini karşılamak için üretimi genişletmek için gerekli olan genişletilmiş agrega ve blok üretimi için tam otomatik akıllı üretim hattına sahiptir. Yarım yıldan fazla bir denetimden sonra, Henan Zhengzhou Madencilik Makineleri müşterilerin güvenini kazandı İki taraf da proje sahasına ve vaka sitesine yerinde değiş tokuş yapmak için birçok kez yerinde değişti ve süreci sahiplerinin gerçek gereksinimlerine göre geliştirdi. The overall design of the production line meets the national environmental protection requirements. Üretim hattının genel tasarımı ulusal çevre koruma gereksinimlerini karşılamaktadır. In the design, the domestic advanced energy-saving improvement equipment is adopted in many places, and the original factory building is utilized as much as possible in the planning to reduce the project land. Tasarımda, yerli gelişmiş enerji tasarrufu iyileştirme ekipmanı birçok yerde benimsenmiş ve proje arazisini azaltmak için planlamada orijinal fabrika binası mümkün olduğunca kullanılmıştır. At present, the project has been installed and will enter the production phase immediately. Şu anda proje kuruldu ve hemen üretim aşamasına geçecek.

Üretim süreci

Çamurla genleştirilmiş agrega üretimi için hammaddeler temel olarak çamur, nehir çamuru ve muck'tir.

Üretim hattında genişletilmiş agrega üretme süreci: hammadde kurutma → hammadde harmanlama → yaşlanma → hammaddelerin beslenmesi → hammaddelerin karıştırılması → granülasyon → şekillendirme taraması → kalsinasyon → soğutma → eleme → depolama.

The sludge and clay are pre-mixed by batching, and then the mixed materials are stored for aging storage. Çamur ve kil harmanlanarak önceden karıştırılır ve daha sonra karıştırılmış malzemeler yaşlanma depolaması için saklanır. The qualified aging materials are fed from the forklift to the box feeder. Kalifiye yaşlandırma malzemeleri forkliftten kutu besleyiciye beslenir. The box feeder feeds the material to the belt conveyor and then conveys it to the twin-shaft mixer through the belt conveyor for mixing. Kutu besleyici malzemeyi bantlı konveyöre besler ve daha sonra karıştırma için bantlı konveyörden çift şaftlı miksere iletir. The material after being stirred by the twin-shaft mixer is conveyed to the granulator for extrusion granulation. İkiz şaftlı karıştırıcı tarafından karıştırıldıktan sonra malzeme, ekstrüzyon granülasyonu için granülatöre taşınır. The finished raw material ball is sieved through a shaping sieve, and the plastic sieve is screened out of the unqualified ceramsite below 5 mm, and the qualified ceramsite is sent to the cutting tube at the top of the kiln tail and enters the rotary kiln. Bitmiş hammadde bilyesi, bir şekillendirme eleğinden geçirilir ve plastik elek, 5 mm'nin altındaki kalifiye edilmemiş kerasitten elenir ve nitelikli kerasit, fırın kuyruğunun üstündeki kesme tüpüne gönderilir ve döner fırına girer. A double gate valve is arranged at the upper end of the cutting pipe to lock the air, so that no gas overflows when the material enters the kiln tail, and the unqualified material is sieved. Havayı kilitlemek için kesme borusunun üst ucunda bir çift kapı valfi düzenlenir, böylece malzeme fırın kuyruğuna girdiğinde ve kalifiye olmayan malzeme elendiğinde gaz taşmaz.

At the kiln end of the rotary kiln, the flue gas is interposed into the drying kiln, and the material with higher water content is first dried, and then the flue gas is discharged into the bag filter for dust removal. Döner fırının fırın ucunda, baca gazı kurutma fırınına yerleştirilir ve daha yüksek su içeriğine sahip malzeme önce kurutulur ve daha sonra baca gazı tozun giderilmesi için torba filtreye boşaltılır. The discharge density of the bag dust collector can reach below 30mg/Nm3, achieving the standard discharge and clean production. Torba toz toplayıcının deşarj yoğunluğu 30mg / Nm3'ün altına ulaşarak standart deşarj ve temiz üretim sağlar. The purified flue gas is sent to the desulfurization tower for desulfurization treatment, and the flue gas after the desulfurization treatment is directly discharged to the chimney after being led to the chimney by the fan. Arıtılmış baca gazı kükürt giderme işlemi için kükürt giderme kulesine gönderilir ve kükürt giderme işleminden sonraki baca gazı fan tarafından bacaya yönlendirildikten sonra doğrudan bacaya boşaltılır.

The rice husks that are bought from the market are generally crushed and transported to the factory and packed in uniform woven bags. Piyasadan satın alınan pirinç kabukları genellikle ezilir ve fabrikaya taşınır ve tek tip dokuma torbalarda paketlenir. After the rice husk is poured into the upper hopper, the rice husk is lifted into the rice husk silo by the bucket elevator. Pirinç kabuğu üst hazneye döküldükten sonra, pirinç kabuğu kova asansörü ile pirinç kabuğu silosuna kaldırılır. The rice husk in the rice husk silo is fed to the single-channel burner by means of the speed setting provided under the silo, while the primary fan provides external wind as the combustion air for the single-channel burner, and the rice husk passes through the single-channel burner and then is sprayed into the kiln. Pirinç kabuğu silosundaki pirinç kabuğu, silonun altında sağlanan hız ayarı ile tek kanallı brülöre beslenirken, birincil fan tek kanallı brülör için yanma havası olarak harici rüzgar sağlar ve pirinç kabuğu geçer tek kanallı brülörden geçirilir ve daha sonra fırına püskürtülür. The ceramsite from the cooler is lifted up to the stockyard. Soğutucudaki keramsit depoya kaldırılır.

Ana ekipman