Sincan'da Petrol Çamuru Kalsinasyon Projesi

Proje Tanıtımı:

Proje Yeri: Turpan, Sincan, Çin

İnşaat birimi: Sincan Biqing Çevre Koruma Teknolojisi Co, Ltd

Ürün Adı: Yağ Çamuru Kalsinasyonu

Üretim ölçeği: günde 1.5 ton

Servis Aralığı: Hammadde besleme, kalsinasyon, soğutmadan çevresel toz toplama sistemine, ekipman tedariki, ekipman kurulum ve devreye alma ve diğer teknik servislere kadar.

Proje Açıklaması

In July 2018, Xinjiang Biqing Environmental Protection Technology Co., Ltd. began to conduct screening investigations on the manufacturers of sludge calcination production lines. Temmuz 2018'de, Sincan Biqing Çevre Koruma Teknolojisi Co, Ltd çamur kalsinasyon üretim hatları üreticileri üzerinde tarama incelemeleri yapmaya başladı. After nearly one month of discussion, they finally determined that our company is the equipment supplier, and the supply contract was officially signed in July, 2018. This project is an environmental protection project for the treatment of oil sludge. Yaklaşık bir ay süren tartışmaların ardından nihayet firmamızın ekipman tedarikçisi olduğunu belirlediler ve tedarik sözleşmesi Temmuz 2018'de resmi olarak imzalandı. Bu proje, petrol çamurunun arıtılması için bir çevre koruma projesidir. The daily processing capacity is 1.5 ton. Günlük işleme kapasitesi 1,5 tondur. The project is located in Shanshan County, Turpan City. Proje, Turpan Şehri Shanshan İlçesinde yer almaktadır. The purpose of the project is to treat sludge. Projenin amacı çamurun arıtılmasıdır. Due to the material characteristics of the production line, the materials are required to be clean and environmentally friendly during the process of transportation. Üretim hattının malzeme özelliklerinden dolayı, taşıma sırasında malzemelerin temiz ve çevre dostu olması gerekmektedir. In view of the above characteristics, our engineers customize the appropriate production equipment and process for the owners, to achieve the satisfaction of the owners. Yukarıdaki özellikler göz önüne alındığında, mühendislerimiz sahiplerinin memnuniyetini sağlamak için sahiplerine uygun üretim ekipmanını ve sürecini özelleştirmektedir.

Üretim süreci

Hammadde organik bir yağ çamurudur.

Bu üretim hattında ceramsit üretme süreci: besleme sistemi → kalsinasyon sistemi → gaz işleme sistemi.

The oil sludge in the silo is transported from the feeding system to the shaftless screw conveyor, and enters the rotary kiln through the shaftless screw conveyor. Silodaki yağ çamuru besleme sisteminden şaftsız vidalı konveyöre nakledilir ve döner fırına şaftsız vidalı konveyörden girer. Since the cylinder is slowly rotating under the inclination of 3.5% slope, the material in the cylinder moves from the high end (feeding device) to the low end (discharging device) in the axial direction of the cylinder while the cylinder rotates. Silindir% 3,5 eğimin eğimi altında yavaşça döndüğünden, silindirdeki malzeme silindir dönerken yüksek uçtan (besleme cihazı) alt uca (boşaltma cihazı) silindirin eksenel yönünde hareket eder. The natural gas burner is equipped on the kiln head cover of the rotary kiln (discharge end). Doğal gaz brülörü, döner fırının fırın kafası kapağında bulunur (boşaltma ucu). The high temperature gas by flame combustion and the material from the kiln end are fully exchanged and flowed from the kiln head (low end) to the kiln tail (high end). Alev yanması ile yüksek sıcaklık gazı ve fırın ucundaki malzeme tamamen değiştirilir ve fırın kafasından (alt uç) fırın kuyruğuna (yüksek uç) akar. The heat is transferred to the material by convection and conduction, and the wet material is dried and calcined during the moving process. Isı, konveksiyon ve iletim yoluyla malzemeye aktarılır ve ıslak malzeme, hareket ettirme işlemi sırasında kurutulur ve kalsine edilir. Exhaust gas generated enters the exhaust gas treatment system through the exhaust pipe at the kiln tail cover. Üretilen egzoz gazı, egzoz gazı arıtma sistemine fırın kuyruğu kapağındaki egzoz borusundan girer. The calcined high temperature material enters the single cylinder cooler, and after cooling, it is transported by the belt conveyor to the next process. Kalsine yüksek sıcaklık malzemesi tek silindirli soğutucuya girer ve soğutulduktan sonra bantlı konveyör tarafından bir sonraki işleme taşınır.