Enerji Tasarruflu Çimento Üretim Hattı / Döner Fırın Çevre Koruma 50t / d'den 3000t / d'ye
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: | Çin |
Marka adı: | ZK |
Sertifika: | CE ISO Certification |
Model numarası: | Φ2.5 x 40 Φ4.3 x 60 |
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: | 1 Set |
---|---|
Fiyat: | Negotiable |
Ambalaj bilgileri: | İhracat standart konteyner veya müşterilerin ihtiyaçlarına olarak |
Teslim süresi: | 30 GÜN |
Ödeme koşulları: | L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram |
Yetenek temini: | 100 Takımları her Ay |
Detay Bilgi |
|||
Hammadde: | kalker | Şart: | Yeni |
---|---|---|---|
Satış sonrası servis sağlanan: | Yurtdışı hizmet makineleri kullanılabilir mühendisleri | Garanti: | 12 ay |
Kapasite: | 180-3000 (T / D) | Malzeme: | Kireçli Çimento Klinkeri |
Motor tipi: | alternatif akım motoru | Yedek parçalar: | hayat kullanarak tüm tedarik |
tasarlamak: | arz | Hizmet Kapsamı: | Tasarım, üretim, yerinde rehberlik |
Vurgulamak: | çimento üretim tesisi,çimento fabrikası ekipmanları |
Ürün Açıklaması
Çimento Üretim Tesisleri için Döner Fırın
50t / d'den 3000t / d kapasiteli yeni tip kuru yöntem çimento üretim hattı için tasarım, imalat, kurulum dahil olmak üzere tam kapsamlı hizmet veriyoruz.
Çimento Üretim Tesisi Süreci:
1. Hammaddeler
The main raw materials used in the cement manufacturing process are limestone, sand, shale, clay, and iron ore. Çimento üretim sürecinde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kum, şeyl, kil ve demir cevheri. The main material limestone is usually mined on site while the other minor materials may be mined either on site or in nearby quarries. Ana malzeme kireçtaşı genellikle sahada çıkarılırken, diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki taş ocaklarında çıkarılabilir. Another source of raw materials is industrial by-products. Diğer bir hammadde kaynağı ise endüstriyel yan ürünlerdir.
2. Hammadde Hazırlama
Mining of limestone requires the use of drilling and blasting techniques. Kireçtaşı madenciliği, delme ve patlatma tekniklerinin kullanılmasını gerektirir. Blasting produces materials in a wide range of sizes from approximately 1.5 meters in diameter to small particles less than a few millimeters in diameter. Patlatma, yaklaşık 1,5 metre çapında, birkaç milimetreden daha küçük küçük parçacıklara kadar çok çeşitli boyutlarda malzemeler üretir.
Material is loaded at the blasting face into trucks for transportation to the crushing plant. Malzeme kumlama yüzeyinde kırma tesisine taşınması için kamyonlara yüklenir. Through a series of crushers and screening, the limestone is reduced to a size less than 100 mm. Bir dizi kırıcı ve eleme ile kireçtaşı 100 mm'den daha küçük bir boyuta indirilir.
Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şeyl, kil ve demir cevheri) ayrı alanlarda depolanmadan önce ezilebilir veya ezilmeyebilir.
3. Kırma ve Ön homojenizasyon
Most of the raw materials must be first crushed before being used to make cement. Hammaddelerin çoğu çimento yapımında kullanılmadan önce ezilmelidir. These raw materials include limestone, clay, iron ore, coal and etc. Limestone is the largest amount of raw materials to make cement. Bu hammaddeler kireçtaşı, kil, demir cevheri, kömür vb. İçerir. Kireçtaşı çimento yapmak için en büyük hammaddedir. According to the raw materials' different particles and hardness, there are many crushers used in crushing these raw materials, such as jaw crusher, impact crusher, cone crusher and vertical shaft impact crusher and etc. Hammaddelerin farklı partiküllerine ve sertliğine göre, bu hammaddelerin ezilmesinde kullanılan çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey şaft darbeli kırıcı vb.
4. Hammadde Homojenizasyon
In the process of new dry cement production, the stability of pit entry clinker raw material component is the premise of the whole system. Yeni kuru çimento üretimi sürecinde, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesi tüm sistemin temelini oluşturmaktadır. Raw material homogenization system plays very important role in the stability of pit entry clinker raw material component. Hammadde homojenizasyon sistemi, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesinde çok önemli bir rol oynamaktadır.
5. Ön Isıtıcı ve Kalsinatör
Hammadde ön ısıtma ve ayrışma, fırın sistemi verimliliğini artırabilecek ve klinker Amaçlarının ısı tüketimini azaltabilecek ön ısıtıcı ile tamamlanmaktadır.
6. Çimento Klinker Yanma
Hammadde, ön ısıtıcıda ön ısıtma ve ön ayrışma sonrasında tamamlanmak üzere döner fırın klinkerine aktarılır.
7. Çimento Klinker Taşlama
Cement Grinding is the last process of cement production line, also the most power consuming process. Çimento Öğütme, aynı zamanda en çok güç tüketen işlem olan çimento üretim hattının son işlemidir. Its main function is to grind the cement clinker (and gelling agent, performance tuning materials, etc.) into the appropriate size and a certain particle size distribution, which is for increasing the size of its hydration, accelerating the hydration rate and meeting the coagulation, hardening requirements. Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirici maddeyi, performans ayarlama malzemelerini, vb.) , sertleştirme gereksinimleri.
8. Çimento Ambalajı.
Biz verimliliği artırmak için ileri teknoloji ve ekipman benimser, teknik seviye, gelişmiş tasarım, çimento üretim hattı için ekonomik yatırım sağlamak.
Özellikleri
1. Yüksek Verimlilik
Cement production line adopts advanced technology and equipment to raise technical level and to ensure design indexes. Çimento üretim hattı, teknik seviyeyi yükseltmek ve tasarım endekslerini sağlamak için ileri teknoloji ve ekipmanı benimser. New five-stage cyclone pre-heater system, high efficiency air girder grate cooler, multi-passage pulverized coal burner, Davison heat temperature fan, jet pulse dust collector, as well as chain-board elevator, chain conveyor adopted in this production line can ensure that the technology is advanced compared to other production lines with the same scale. Yeni beş aşamalı siklon ön ısıtıcı sistemi, yüksek verimli hava kirişli rendeleyin soğutucu, çok geçişli toz kömür brülörü, Davison ısı sıcaklık fanı, jet darbe toz toplayıcı, ayrıca zincir kurulu asansör, bu üretim hattında kabul edilen zincir konveyör teknolojinin aynı ölçekte diğer üretim hatlarına kıyasla gelişmiş olmasını sağlayın.
2. Enerji Tasarrufu
Measures have been taken to save energy and reduce consumption. Enerjiden tasarruf etmek ve tüketimi azaltmak için önlemler alınmıştır. using chain-board elevator and air slides, reliability of the system is enhanced and conveying energy consumption is decreased. zincirli asansör ve hava kızakları kullanılarak sistemin güvenilirliği artırılır ve enerji tüketimi azaltılır.
3. Çevre koruma
Effective measures have been taken to guarantee strict environment protection standards. Sıkı çevre koruma standartlarını garanti etmek için etkili önlemler alınmıştır. Different efficient dust collectors are set at all dust producing points according to different characteristics of waste gas. Atık gazın farklı özelliklerine göre tüm toz üretim noktalarına farklı verimli toz toplayıcılar yerleştirilir.
4. Yüksek derecede otomasyon
Uzun süreli, istikrarlı, etkili, otomatik öğütme işlemini daha istikrarlı hale getiren, ince üretim işini gerçekleştiren değirmen çalışması sürecinde manuel çalışma yoktur.
Teknik parametreler:
Kuru proses çimento üretim hattı (25-200t / gün)
Klinker kapasitesi | 25t / gün | 50 ton / gün | 100 t / gün | 150 t / gün | 200 t / gün | |
Döner fırın | Şartname | Φ1.4 x 33m | Φ1.6 / 1.9 x 36m | Φ2.2 x 45m | Φ2.5 x 50m | Φ3 x 60m |
Kapasite | 1t / saat | 2t / h | 4t / saat | 6t / saat | 8t / saat | |
Kalsinasyon Sıcaklık (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Ham değirmen | Şartname |
Φ1.2 x 4.5m Açık devre |
Φ1.5 x 5.7m Açık devre |
Φ1.83 x 6,1 Açık devre |
Φ1.83 x 6,1 Kapalı devre |
Φ2.2 x 6.5m Kapalı devre |
Kapasite | 1.7t / h | 4.5t / h | 9t / saat | 12 t / h | 16t / h | |
Motor gücü | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Çimento değirmeni | Şartname |
Φ1.2 x 4.5m Açık devre |
Φ1.5 x 5.7m Açık devre |
Φ1.83 x 6,1 Açık devre |
Φ1.83 x 6,1 Kapalı devre |
Φ2.2 x 6.5m Kapalı devre |
Kapasite | 1.4t / h | 3.5t / h | 6.5t / h | 8t / saat | 12 t / h | |
Motor gücü | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Yeni kuru proses çimento üretim hattı (300-1500t / d)
Klinker Kapasitesi | 300t / gün | 700 t / gün | 1000 t / gün | 1500 t / gün | |
Ön ısıtıcı | C1- | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2- | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3- | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Ön Kalsinatörlü | Şartname | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Döner fırın | Şartname | Φ2.8 x 44m | Φ3 x 48m | Φ3.2 x 50m | Φ3.5 x 54m |
Kapasite | 12.5t / saat | 30t / h | 42t / h | 63t / h | |
Kalsinasyon sıcaklık (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Ham değirmen | Şartname |
Dikey valsli değirmen Φ1700 |
Kuru değirmen Φ3.2 x 7 ± 1,8 |
Kuru değirmen Φ3.5 x 10m |
HRM2800 Dikey valsli değirmen |
Kapasite | 30t / h | 50t / h | 85'den / h | 130 ° 160T / saat | |
Motor gücü | 400kW | 1000 kW'lık | 1250kW | 1250kW | |
Çimento değirmeni | Şartname |
Φ2.4 x 13m Açık devre |
Φ3 x 11m Kapalı devre |
Φ3.2 x 11m Kapalı devre |
Φ4.2 x 13,5 Kapalı devre |
Kapasite | 22t / h | 42t / h | 64t / h | 95t / h | |
Motor gücü | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |