Seramik Kum Granülasyon Ekipmanları Kirlilik Yok Düşük Enerji Tüketimi

Çin'den Yüksek Kalite ve Düşük Fiyat Seramik Kum Granülatör

Tanıtım:

Seramik kum kırma makinesi, yabancı ileri teknolojiyi öğrenmek ve yerli petrol kırma proppant üretim durumunu incelemek temelinde tasarlanmıştır.Esas olarak petrol kırma propantı (seramik kumu) üretimi için kullanılır ve ayrıca bilye tozu, granül, kömür tozu, kireçtaşı, kömür, kil vb. Gibi küçük topak malzemeleri için de uygulanabilir.
 

Seramik Disk Granülatör Uygulaması:
Esas olarak petrol kırma propantı (seramik kumu) üretimi için kullanılır ve ayrıca bilye tozu, granül, kömür tozu, kireçtaşı, kömür, kil vb. Gibi küçük topak malzemeleri için de uygulanabilir.

Seramik Kum Granülatörünün Çalışma Prensibi:
ZKZL Serisi Temiz Güçlü Granülatörün çalışma prensibi, malzemeyi yüksek hızda karıştırmak için düşük hızlı saat yönünde dönen tambur ve yüksek hızlı saat yönünün tersine dönen rotor arasındaki ters hareketi kullanmaktır.Tamburun alt kısmında ve duvarında ayrı sıyırıcılar bulunmaktadır.Sıyırıcı ile tambur duvarı temizliği ve eğik dönen tambur ile hareket arasındaki etkileşim, malzemenin hareket yönünü değiştirmek için özel bir akış alanı oluşturur.Toz halindeki malzeme, yüksek hızlı hareket sırasında çekirdeklere "ovulur" ve ardından bir bilye haline getirilir.

Yapının Disk Granülatörü:
Seramik kum granülatör granülatör esas olarak rotor, rotor bileşeni, sıyırıcı, boşaltıcı, destekler ve diğer bileşenlerden oluşur.Ana yapısal özellikler şunlardır:
1. Rotor ve tambur hızı sürekli değişken frekansla kontrol edilir.Rotor ve tambur hızını proses gereksinimlerine göre ayarlamak uygundur.Aynı zamanda daha enerji verimli ve daha düşük enerji tüketimi;
2. İç tamburun özel eksantrik konumu bir rotora sahiptir.Rotor, ana motora bir kayış vasıtasıyla bağlanır.Rotorun altında bir gezegen rotor diski var.Rotor diski ve tambur, yüksek hızlı dönüşü tersine çevirir.Hızlı, güçlü granülasyon elde etmek için belirli akış alanının oluşumu için uygundur;
3. Tamburun iç ve alt kısmında üst ve alt, sol ve sağ yönlerde ayarlanabilen duvar sıyırıcı ve alt sıyırıcı düzenlenmiştir.Sıyırıcı aşınmasını telafi etmek için duvar sıyırıcı, alt sıyırıcı ve tambur arasındaki boşlukları kolayca ayarlayabilir.
4. Planet rotor diskinin ve sıyırıcının tüm aşınan parçaları, yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip olmak için özel yüzey işlemine tabi tutulur;
5. Tambur ve destekler arasındaki bağlantı parçaları, temiz, çevre dostu üretim elde etmek için iç tamburu toz sızıntısı olmadan sağlamak için birden fazla sızdırmazlık malzemesine sahiptir;
6. Tamburun altında hidrolik tahrikli bir boşaltıcı vardır.Otomatik boşaltma kontrolünü gerçekleştirirken iyi bir sızdırmazlık sağlar.

AvantajlarımızÇelik Kırma:
1. Tüm granülasyon işlemi tamamen kapalı tamburun içindedir ve tamburun içi hafif negatif basınç durumundadır.Toz kirliliği içermez, temiz ve çevre dostudur.
2. Besleme - karıştırma - çekirdeklenme - granülatörler - şekillendirme, tüm süreç PLC aracılığıyla bilgisayar tarafından kontrol edilir.Kolay kullanım ve yüksek derecede otomasyon;
3. Aşınma işleminden sonra, rotor yüzeyi, yüksek dönüş hızı altında hareket stabilitesi, güvenilirlik ve aşınma direnci sağlamak için hassas bir dengeleme yaptı.Makinenin istikrarlı ve güvenilir çalışabilmesi için;
4. Sıyırıcı yüzey uygun aşınma işlemine tabi tutulmuştur.Tamburun altı ve içi aşınmaya dayanıklı astar ile donatılmıştır, bu nedenle tüm tambur parçalarının kullanım ömrü uzundur;
5. Tambur boşaltma kısmı tamamen hidrolik tahriklidir.Yüksek otomasyon ve güvenilir tambur sızdırmazlığı avantajlarına sahiptir.

Granülatör Özellikleri: