Mesaj gönder
Ev > Ürünler > Çimento Üretim Hattı >
Toz Taşlama İçin Komple Çimento Üretim Hattı 100-300 TPD

Toz Taşlama İçin Komple Çimento Üretim Hattı 100-300 TPD

çimento üretim tesisi

çimento fabrikası ekipmanları

Menşe yeri:

Çin

Marka adı:

ZK

Sertifika:

ISO,CE

Model numarası:

Komple Çimento Üretim Hattı

Bizimle İletişim
Bir İndirim İste
Ürün Ayrıntıları
ad:
çimento üretim hattı
Kapasite:
100 t / gün-300 t / gün
özellik:
güvenilir çalışma
Malzemeyi işleyebilir:
kalker, çimento, alçıtaşı
Ekipman Durumu:
Yeni
İş kapsamı:
tasarım, üretici, yerinde rehberlik
Nakliye Limanı:
Şangay, Qingdao, Tianjin
Voltaj:
Yerel voltaj
Ödeme ve Nakliye Şartları
Min sipariş miktarı
1 Set
Fiyat
Negotiable
Ambalaj bilgileri
İhracat standart konteyner veya müşterilerin ihtiyaçlarına olarak
Teslim süresi
30days
Ödeme koşulları
L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram
Yetenek temini
10 ayda
Ürün Tanımı

100-300 TPD Komple Çimento Üretim Hattı / Küçük Çimento Üretim Hattı

 

 

Giriş:

Malzemeyi işleyebilir: kireçtaşı, çimento, alçıtaşı, bentonit, potas feldispat, sodyum feldispat, çakıl, granit, diyabaz, kalsit, dolomit, barit, talk, kuvars kumu ve diğer yapı malzemeleri, elektrik gücü, öğütme tozu işleme alanında madencilik .

 

Şemalar:
1. A Planı

Çeneli kırıcı tarafından büyük blok malzeme kırılır, asansör, malzeme depolama hunisine gönderilir, daha sonra kantitatif sürekli titreşimli besleyiciden öğütme işleminin kapalı ana öğütücüsüne eşit olarak gönderilir, pudra fan tarafından alındıktan sonra öğütülür.
Analizörün sınıflandırmasına göre, ince toz ayrıştırılır ve boru hattı tarafından büyük siklon toplayıcıya toplanır ve ardından toz borusu bitmiş toz olarak boşaltılır.

 

Toz Taşlama İçin Komple Çimento Üretim Hattı 100-300 TPD 0

 

2. B Planı

Kırılmış çeneli kırıcıdan sonra, kova asansörü ile depoya gönderilen malzeme, elektromanyetik titreşimli besleyici öğütme malzemeleri vasıtasıyla tek tip, kantitatif ve sürekli olarak öğütme tozu ana gövdesine, üfleyicinin etkisi altındaki öğütme tozu ayırma için sınıflandırıcıyı üfledikten sonra Niteliksiz tozun öğütülmeye geri ayrılması, nitelikli ince tozun boru ile depolama haznesine, son olarak boşaltma vanası çıktısı ile ayrılması bitmiş üründür.

 

 

Toz Taşlama İçin Komple Çimento Üretim Hattı 100-300 TPD 1

 

Çimento Üretim Süreci:

1. Hammaddeler

Çimento üretim sürecinde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kum, şist, kil ve demir cevheridir.Ana malzeme kireçtaşı genellikle sahada çıkarılırken, diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki taş ocaklarında çıkarılabilir.Diğer bir hammadde kaynağı endüstriyel yan ürünlerdir.Doğal hammaddelerin yerini almak için yan ürün malzemelerin kullanılması, sürdürülebilir kalkınmanın sağlanmasında kilit bir unsurdur.

 

2. Hammadde Hazırlama

Kireçtaşı madenciliği, delme ve patlatma tekniklerinin kullanılmasını gerektirir.Patlatma teknikleri titreşim, toz ve gürültü emisyonlarının minimumda tutulmasını sağlamak için en son teknolojiyi kullanır.Patlatma, çapı yaklaşık 1.5 metre olan ve çapı birkaç milimetreden küçük olan küçük parçacıklara kadar geniş bir boyut aralığında malzemeler üretir.

Malzeme, kırma tesisine nakledilmek üzere patlatma yüzeyinden kamyonlara yüklenir.Bir dizi kırıcı ve eleme yoluyla kireçtaşı 100 mm'den daha küçük bir boyuta indirilir.

Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şist, kil ve demir cevheri) ayrı alanlarda depolanmadan önce kırılabilir veya kırılmayabilir.

 

3. Kırma ve Ön Homojenizasyon.

Hammaddelerin çoğu çimento yapımında kullanılmadan önce ezilmelidir.Bu hammaddeler arasında kalker, kil, demir cevheri, kömür vb. Bulunur. Kireç taşı, çimento yapmak için en büyük hammadde miktarıdır.Hammaddelerin farklı partikül ve sertliklerine göre bu hammaddelerin kırılmasında kullanılan çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey milli darbeli kırıcı vb. Birçok kırıcı bulunmaktadır.

 

4. Hammadde Homojenizasyonu.

Yeni kuru çimento üretimi sürecinde, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesi, tüm sistemin temel dayanağıdır.Hammadde homojenizasyon sistemi, çukur girişi klinker hammadde bileşeninin stabilitesinde çok önemli rol oynar.

 

5. Ön Isıtıcı ve Kalsinatör

Hammadde ön ısıtma ve ayrıştırma ön ısıtıcı ile tamamlanır, bu da fırın sistemi verimliliğini artırabilir ve klinker ısı tüketimini azaltabilir Amaç.

 

6. Çimento Klinker Yakma.

Ön ısıtıcıda ön ısıtma ve ön ayrıştırma işleminden sonra hammadde tamamlanması için döner fırın klinkerine taşınır.

 

7. Çimento Klinker Öğütme

Çimento Öğütme, çimento üretim hattının son işlemidir ve aynı zamanda en fazla güç tüketen süreçtir.Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirme maddesini, performans ayarlama malzemelerini, vb.), Hidrasyon boyutunu artırmak, hidratasyon oranını hızlandırmak ve pıhtılaşmayı karşılamak için uygun boyuta ve belirli bir parçacık boyutu dağılımına öğütmektir. , sertleştirme gereksinimleri.

8. Çimento Paketleme.

 

Toz Taşlama İçin Komple Çimento Üretim Hattı 100-300 TPD 2

 

Özellikler:

 

Kuru proses çimento üretim hattı (25-200t / d)

Klinker kapasitesi 25 ton / gün 50 t / gün 100 t / gün 150 t / gün 200 t / gün
Döner fırın Şartname Φ1.4 × 33m Φ1.6 / 1.9 × 36m Φ2.2 × 45m Φ2.5 × 50m Φ3 × 60m
Kapasite 1t / s 2t / h 4t / saat 6 ton / saat 8t / saat

Kalsinasyon

Sıcaklık

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Farin değirmeni Şartname

Φ1,2 × 4,5 m

Açık devre

Φ1.5 × 5.7m

Açık devre

Φ1.83 × 6.1m

Açık devre

Φ1.83 × 6.1m

Kapalı devre

Φ2.2 × 6.5m

Kapalı devre

Kapasite 1,7 ton / saat 4,5 ton / saat 9t / s 12 ton / saat 16t / saat
Motor gücü 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Çimento değirmeni Şartname

Φ1,2 × 4,5 m

Açık devre

Φ1.5 × 5.7m

Açık devre

Φ1.83 × 6.1m

Açık devre

Φ1.83 × 6.1m

Kapalı devre

Φ2.2 × 6.5m

Kapalı devre

Kapasite 1,4 ton / saat 3,5 ton / saat 6.5t / saat 8t / saat 12 ton / saat
  Motor gücü 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

Yeni kuru proses çimento üretim hattı (300-1500t / d)

Klinker Kapasitesi 300t / gün 700 t / gün 1000 t / gün 1500 t / gün
Ön ısıtıcı C1 2-Φ2500 3500 4800 2-Φ4000
C2 3600 4800 4800 Φ5800
C3 3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 3600 4800 Φ5200 Φ6200
C5 3600 4800 Φ5200 Φ6200
Ön kalsine edici Şartname 2200 Φ2800 4800 Φ5200
Döner fırın Şartname Φ2.8 × 44m Φ3 × 48m Φ3.2 × 50m Φ3.5 × 54m
Kapasite 12,5 ton / saat 30 ton / saat 42 ton / saat 63t / saat

Kalsinasyon

sıcaklık

(℃)

1450 1450 1450 1450
Farin değirmeni Şartname

Dikey valsli değirmen

1700

Kuru değirmen

Φ3.2 × 7 + 1.8m

Kuru değirmen

Φ3.5 × 10m

HRM2800

Dikey valsli değirmen

Kapasite 30 ton / saat 50 ton / saat 85t / saat 130 ~ 160 ton / saat
Motor gücü 400kW 1000kW 1250kW 1250kW
Çimento değirmeni Şartname

Φ2.4 × 13m

Açık devre

Φ3 × 11 milyon

Kapalı devre

Φ3,2 × 11 milyon

Kapalı devre

Φ4,2 × 13,5 milyon

Kapalı devre

Kapasite 22t / saat 42 ton / saat 64 ton / saat 95 ton / saat
Motor gücü 800kW 1250kW 1400kW 3550kW

Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.

Gizlilik Politikası Çin İyi Kalite LECA Üretim Hattı Tedarikçi. Telif hakkı © 2020-2024 zk-kiln.com . Her hakkı saklıdır.