600TPD Dik Milli Fırın Kireç Üretim Hattı

Düşük Güç Tüketimi Dikey Şaftlı Fırın Aktif Kireç Üretim Hattı

Kireç Üretim Hattının Süreç Akışı:

1. Hammadde Taşıma:
The 20-40mm limestone on the stock ground is sent to storage silo by the B1000 belt conveyor with large inclination. Stok sahasındaki 20-40 mm kireçtaşı, büyük eğimli B1000 bantlı konveyör tarafından depolama silosuna gönderilir. In the storage silo, qualified limestone with granularity more than 10mm will be sent to the gravel silo, while limestone with particle size less than 10mm will be conveyed to the powder silo. Depolama silosunda, tanecik boyutu 10 mm'den az olan kireçtaşı toz silosuna taşınırken, tanecik boyutu 10 mm'den fazla olan kalker kireçtaşı gönderilecektir.

2. Kireçtaşı Kalsine:
The limestone calcining system is mainly made up of 10.5×8.5m vertical preheater, 4.0×60m rotary kiln and vertical coolder whose output is 600t/d and heat consumption of 5.75GJ/t. Kireçtaşı kalsinasyon sistemi esas olarak 10,5 × 8,5 m dikey ön ısıtıcı, 4,0 × 60 m döner fırın ve çıkışı 600t / d olan dikey soğutucu ve 5.75GJ / t ısı tüketiminden oluşmaktadır. Limestone inside the preheater is heated by high-temperature gases from rotary kiln to 600-800°C, at which temperature limestone can be partly decomposed. Ön ısıtıcı içindeki kireçtaşı, döner fırından 600-800 ° C'ye kadar yüksek sıcaklık gazları ile ısıtılır; buradaki sıcaklık kireçtaşı kısmen ayrışabilir. Then the limestone will be sent by 12 hydraulic push rods to the kiln end, where it will undergo high-temperature calcination before sent to the vertical cooler. Daha sonra kireçtaşı 12 hidrolik itme çubuğu ile fırın ucuna gönderilecek ve burada dikey soğutucuya gönderilmeden önce yüksek sıcaklıkta kalsine edilecektir. The processed limestone will be cooled down by cold air to 65°C. İşlenmiş kireçtaşı soğuk hava ile 65 ° C'ye soğutulacaktır. Air from the vertical cooler enters into the rotary kiln as the second air to take part in calcining process. Dikey soğutucudan gelen hava, kalsinasyon işlemine katılacak ikinci hava olarak döner fırına girer.

3. Bitmiş Ürün Taşıma:
The final lime will be sent to the storage bin for final products by NE500 bucket elevator. Nihai kireç, NE500 kepçe asansörü tarafından nihai ürünler için depolama kutusuna gönderilecektir. After screening, qualified lime whose particle size is more than 5mm will be sent to storage for active lime, while powder lime whose size is less than 5mm will be sent to storage bin for powder. Taramadan sonra, partikül büyüklüğü 5 mm'den fazla olan nitelikli kireç, aktif kireç için depoya gönderilirken, boyutu 5 mm'den küçük olan toz kireç, toz için depolama kutusuna gönderilir.

4. Gaz Arıtma:
High-temperature gases from rotary kiln will do heat exchange with limestone inside the preheater, and after that, the temperature of these gases will reduce to lower 280°C. Döner fırından çıkan yüksek sıcaklıklı gazlar, ön ısıtıcının içinde kireçtaşı ile ısı değişimi yapacak ve bundan sonra, bu gazların sıcaklığı 280 ° C'nin altına düşecektir. Then these gases will be cooled down by multi-tube cooler to 200°C lower. Daha sonra bu gazlar çok borulu soğutucu ile 200 ° C daha düşük bir sıcaklığa soğutulacaktır. Finally, they enter into the bag filer before discharged into the atmosphere. Son olarak, atmosfere boşaltılmadan önce torba doldurucuya girerler.