Enerji Tasarruflu Kireçtaşı 800TPD Aktif Kireç Üretim Hattı

Bütün Set Ekipmanı Kireç İmalat Hidrasyon Tesisi Projesi

Hızlı Kireç Üretimine Genel Bakış
Active lime is produced from limestone, dolomite, chalk and other minerals with high calcium carbonate content by the calcination process under the temperature of 1000-1100 ° C. There are various processes for the active lime production, mainly including: Advanced 'Preheater-Rotary kiln-Vertical cooler' energy-saving process, Traditional 'long rotary lime kiln' process, Mixed buring vertical kiln process, Gas-fired or oil-fired vertical kiln process. Aktif kireç, kireçtaşı, dolomit, tebeşir ve yüksek kalsiyum karbonat içeriğine sahip diğer minerallerden 1000-1100 ° C sıcaklıkta kalsinasyon işlemi ile üretilir. Aktif kireç üretimi için başlıca aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli işlemler vardır: fırın-Dikey soğutucu 'enerji tasarrufu süreci, Geleneksel' uzun döner kireç fırın 'işlemi, Karışık yakma dikey fırın işlemi, Gaz-kırmızı veya yağ-kırmızı dikey fırın işlemi. The selection of the active lime process is effected by many factors, such as : the activity requirement, the fuel, the limestone sizes, production capacity, environmental-protection requirement. Aktif kireç işleminin seçimi, aktivite gereksinimi, yakıt, kireçtaşı boyutları, üretim kapasitesi, çevre koruma gereksinimi gibi birçok faktörden etkilenir.

Kireç üretim hattı ekipmanları:
1. hammadde taşlama ekipmanları, bilyalı değirmen
Hammaddenin bir sonraki adımla eşleşmesi için belirli bir inceliğe öğütülmesi gerekir.

2. Kireçtaşı Kalsinasyon ekipmanları, döner fırın
The limestone calcining system is mainly made up of vertical preheater, rotary kiln and vertical cooler whose output is 600t/d and heat consumption of 5.75GJ/t. Kireçtaşı kalsinasyon sistemi esas olarak çıkışı 600t / d olan dikey ön ısıtıcı, döner fırın ve dikey soğutucudan ve 5.75GJ / t ısı tüketiminden oluşmaktadır. In the preheater limestone is heated by high-temperature air to 600-800°C, at which temperature limestone can be partly decomposed. Ön ısıtıcıda kireçtaşı, yüksek sıcaklıkta hava ile 600-800 ° C'ye ısıtılır, bu sıcaklıkta kireçtaşı kısmen ayrışabilir. This will increase the work efficiency of rotary kiln and reduce the cost. Bu döner fırının iş verimliliğini artıracak ve maliyeti düşürecektir. Then the limestone will be sent into the rotary kiln, where it will undergo high-temperature calcination before sent to the vertical cooler. Daha sonra kireçtaşı döner fırına gönderilecek ve burada dikey soğutucuya gönderilmeden önce yüksek sıcaklıkta kalsine edilecektir. The processed lime will be cooled down with cold air to 65°C. İşlenmiş kireç soğuk hava ile 65 ° C'ye soğutulacaktır. Air from the vertical cooler enters into the rotary kiln as the second air to take part in calcining process. Dikey soğutucudan gelen hava, kalsinasyon işlemine katılacak ikinci hava olarak döner fırına girer.

3. bitmiş ürün taşıma
The final lime will be sent to the silo as final products by bucket elevator. Nihai kireç, kova asansörü ile nihai ürün olarak siloya gönderilecektir. After screening, qualified lime whose particle size is bigger than 5mm will be sent to storage for active lime, while powder lime whose size is smaller than 5mm will be sent to storage bin for powder. Taramadan sonra, partikül büyüklüğü 5 mm'den büyük olan nitelikli kireç aktif kireç için depoya gönderilirken, boyutu 5 mm'den küçük olan toz kireç, toz için depolama kutusuna gönderilir.