Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
ZK
Sertifika:
CE ISO Certification
Model numarası:
LECA Üretim Hattı
Satılık İleri Teknoloji Uçucu Kül LECA Üretim Hattı Fabrika Ekipmanları
Uçucu Kül LECA Üretim Hattı Açıklaması:
Kapasite: 10000-30000 (t / a)
Ana Malzemeler: Kil, Çamur, Şist, Uçucu Kül
Ana Ekipmanlar: Bilyalı Değirmen, Yağ kırma propant Fırını, Kırma
Uçucu Kül LECA Üretim Hattı Tesisi Üretim Süreci:
1. Kırma. Madenden gelen boksitin boyutu yaklaşık 300 ~ 500 mm, düşük nem, Çeneli kırıcı ve çekiçli kırıcıdan oluşan iki aşamalı kırma işleminden sonra, boksit boyutu yaklaşık 25 mm olacaktır.
2. Dozlama.Boksit, manganez tozu ve diğer ek malzemeler, uygun oranın olduğundan emin olmak için bant kantarı aracılığıyla bantlı konveyöre aktarılacaktır.Boksit veya diğer malzemenin nemi% 6'dan fazla ise ilk önce kurutulması gerekir.
3. Öğütme.Öğütme işleminde, ana ekipman bilyalı değirmen ve kapalı devre öğütme sistemi yapmak için ayırıcıdır. Gerekli olan malzeme boyutu 300mesh'den küçük olacaktır.
4. Granülatör.Haznelerde depolanan öğütüldükten sonra hammadde tozu, genellikle 2-3 bunker vardır, ayrı ayrı boşaltılabilir, ayrıca birçok bunker yan yana boşaltılabilir.Hammadde tozu küçük bir siloya aktarılacak, siloda vidalı ölçüm cihazı veya bant kantarı bulunacaktır.Malzeme granülatöre taşınacak, bu arada su boru hattı pompası ile granülatöre püskürtülecektir.Öğütücü dönerken, hammadde çeşitli partikül boyutlarına dönüştürülebilir Ham seramik kumu, bantlı konveyör ile döner sisteme taşınacak, kaliteli kum döner fırında kalsine edilecek ve büyük boy hammadde öğütme işlemine geri dönecektir.Kırma sistemi tamamen otomatiktir, sürekli olarak torba tipi toz toplayıcı ile uyumludur, egzoz havasını temizleyebilir.
5. Kireçlenme.Ham seramik kumu döner fırının devri ve eğimi ile döner fırında kalsine edilir, kalsine seramik kumu fırın kafasına doğru hareket eder, bu arada fırın başlığından fırın brülörüne pülverize kömür püskürtülür, ham seramik kumu seramik kumu haline getirilir. döner fırında yüksek yoğunluklu.
6. Pulverize kömür hazırlama.Pulverize kömür hazırlama, kömürü fırın davlumbazından gelen sıcak rüzgarla kurutabilen bilyalı değirmen veya dikey değirmen kullanır.Kullanım ayırıcı, pülverize kömürün inceliğini isteğe göre ayarlayabilir;pülverize kömürün tam yanması için yeterli koşulları sağlar.
Uçucu Kül LECA Üretim HattıAna ekipman:
Hayır. | ekipman adı | Modeli | Adet |
1 | Çift eksenli karıştırıcı | Φ500 × 5000 | 2 Takım |
2 | Silindir kırma | GL700 × 600 | 1 Takım |
3 | Dişli Silindir Kırıcı | 2PDG600 × 750 | 1 Takım |
4 | Plug-in döner fırın | (Φ2,8 × 20 + Φ2,4 × 20) + Φ3,0 × 22m | 1 Takım |
5 | Döner Soğutucu | Φ2,5 × 30,5 milyon | 1 Takım |
Kapasite Ekipman parametreleri |
Yıllık kapasite (m³ / yıl) |
15.000 |
25.000 |
35.000 |
50000 |
100.000 |
|
Eklenti Dönerfırın |
Spesifikasyon |
Ön ısıtma fırını (m) |
Φ1.25×18 | Φ1.55×20 | Φ1.8×22 | Φ2×24 | Φ3×20 Φ2.5×12 |
Kalsinasyon fırın (m) |
Φ1.6×14 | Φ1.9×16 | Φ2.2×18 | Φ2.5×20 | Φ3×22 | ||
Kapasite (m³ / h) | 2.21 ~ 2.96 | 3.27~ 4.36 | 4.42 ~ 5,9 | 5.57~ 7,41 | 9,85 ~ 13.13 | ||
Eğim (%) | 3.5 ~ 4 | ||||||
Rotasyon hız (d / dak) |
Ön ısıtma fırını | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 3 | 1 ~ 5 | |
Kalsinasyon fırın |
1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1.2 ~ 3.6 | 0.9 ~ 2.7 | ||
Kalsinasyon sıcaklığı (℃ ) |
1100 ~ 1200 |
7. İnce ürün soğutma.Seramik kumun soğutulması genel olarak döner soğutucuyu kullanır, çalışırken basit ve güvenilirdir, soğutucunun ikincil havası kesinlikle fırına girer, çok kanallı brülör, çok fazla enerji tasarrufu sağlayabilir.Soğutulduktan sonra seramik kumunun sıcaklığı çok düşüktür, elle dokunulabilir.
8. Tarama.Soğutucudan sonra ceramin kumu doğrudan çok kademeli titreşimli eleğe taşınabilir, ihtiyaca göre birçok partikül sınıfına ayrılabilir.
9. Paketleme.Eleme sonrası seramik kumu farklı silolara taşınacak, silolar paketleme makinesi ile bağlanacak, bitmiş ürünler sevkiyata hazırlanmak üzere depoya aktarılacaktır.İşlemdeki tüm toz noktalarının egzoz havasını temizlemek için toz toplayıcı ile eşleşmesi gerekir.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.