Çin Aktif Kireç Üretim Hattı Üretici

Uçucu Kül 30000t / A LECA Üretim Hattı Tesisi Ekipmanı

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: ZK
Sertifika: CE ISO Certification
Model numarası: LECA Üretim Hattı
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1 Takım
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: İhracat standart konteyner veya müşterilerin ihtiyaçlarına olarak
Teslim süresi: 30 gün
Ödeme koşulları: L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram
Yetenek temini: 10 Takımları her Ay

Detay Bilgi

Ürün adı: Uçucu Kül LECA Üretim Hattı Tesisi Ekipmanları Kapasite: Yılda 50000 ton
Malzeme: lay, Çamur, Şist, Uçucu Kül Satış sonrası servis sağlanan: Yurtdışı hizmet makineleri kullanılabilir mühendisleri
Garanti: 12 ay Yedek parçalar: hayat kullanarak tüm tedarik
fırın modeli: Dia 3X48m Voltaj: 220V / 380V / 440V
Vurgulamak:

30000t/A LECA Production Line

,

Fly Ash LECA Production Line

,

30000t/A leca plant

Ürün Açıklaması

Satılık İleri Teknoloji Uçucu Kül LECA Üretim Hattı Fabrika Ekipmanları

 

Uçucu Kül LECA Üretim Hattı Açıklaması:
Kapasite: 10000-30000 (t / a)
Ana Malzemeler: Kil, Çamur, Şist, Uçucu Kül
Ana Ekipmanlar: Bilyalı Değirmen, Yağ kırma propant Fırını, Kırma

 

Uçucu Kül LECA Üretim Hattı Tesisi Üretim Süreci:
1. Kırma. Madenden gelen boksitin boyutu yaklaşık 300 ~ 500 mm, düşük nem, Çeneli kırıcı ve çekiçli kırıcıdan oluşan iki aşamalı kırma işleminden sonra, boksit boyutu yaklaşık 25 mm olacaktır.


2. Dozlama.Boksit, manganez tozu ve diğer ek malzemeler, uygun oranın olduğundan emin olmak için bant kantarı aracılığıyla bantlı konveyöre aktarılacaktır.Boksit veya diğer malzemenin nemi% 6'dan fazla ise ilk önce kurutulması gerekir.


3. Öğütme.Öğütme işleminde, ana ekipman bilyalı değirmen ve kapalı devre öğütme sistemi yapmak için ayırıcıdır. Gerekli olan malzeme boyutu 300mesh'den küçük olacaktır.


4. Granülatör.Haznelerde depolanan öğütüldükten sonra hammadde tozu, genellikle 2-3 bunker vardır, ayrı ayrı boşaltılabilir, ayrıca birçok bunker yan yana boşaltılabilir.Hammadde tozu küçük bir siloya aktarılacak, siloda vidalı ölçüm cihazı veya bant kantarı bulunacaktır.Malzeme granülatöre taşınacak, bu arada su boru hattı pompası ile granülatöre püskürtülecektir.Öğütücü dönerken, hammadde çeşitli partikül boyutlarına dönüştürülebilir Ham seramik kumu, bantlı konveyör ile döner sisteme taşınacak, kaliteli kum döner fırında kalsine edilecek ve büyük boy hammadde öğütme işlemine geri dönecektir.Kırma sistemi tamamen otomatiktir, sürekli olarak torba tipi toz toplayıcı ile uyumludur, egzoz havasını temizleyebilir.

 

5. Kireçlenme.Ham seramik kumu döner fırının devri ve eğimi ile döner fırında kalsine edilir, kalsine seramik kumu fırın kafasına doğru hareket eder, bu arada fırın başlığından fırın brülörüne pülverize kömür püskürtülür, ham seramik kumu seramik kumu haline getirilir. döner fırında yüksek yoğunluklu.

 

6. Pulverize kömür hazırlama.Pulverize kömür hazırlama, kömürü fırın davlumbazından gelen sıcak rüzgarla kurutabilen bilyalı değirmen veya dikey değirmen kullanır.Kullanım ayırıcı, pülverize kömürün inceliğini isteğe göre ayarlayabilir;pülverize kömürün tam yanması için yeterli koşulları sağlar.

 

Uçucu Kül LECA Üretim HattıAna ekipman:

Hayır. ekipman adı Modeli Adet
1 Çift eksenli karıştırıcı Φ500 × 5000 2 Takım
2 Silindir kırma GL700 × 600 1 Takım
3 Dişli Silindir Kırıcı 2PDG600 × 750 1 Takım
4 Plug-in döner fırın (Φ2,8 × 20 + Φ2,4 × 20) + Φ3,0 × 22m 1 Takım
5 Döner Soğutucu Φ2,5 × 30,5 milyon 1 Takım

 

Uçucu Kül 30000t / A LECA Üretim Hattı Tesisi Ekipmanı 0Uçucu Kül 30000t / A LECA Üretim Hattı Tesisi Ekipmanı 1

Uçucu Kül LECA Üretim HattıÖzellikler:

Kapasite

Ekipman parametreleri

Yıllık

kapasite

(m³ / yıl)

 

15.000

 

25.000

 

35.000

 

50000

 

100.000

 

 

 

 

Eklenti

Dönerfırın

 

Spesifikasyon

Ön ısıtma fırını

(m)

Φ1.25×18 Φ1.55×20 Φ1.8×22 Φ2×24 Φ3×20 Φ2.5×12

Kalsinasyon

fırın

(m)

Φ1.6×14 Φ1.9×16 Φ2.2×18 Φ2.5×20 Φ3×22
Kapasite (m³ / h) 2.21 2.96 3.274.36 4.42 5,9 5.577,41 9,85 13.13
Eğim (%) 3.5 4

Rotasyon

hız

(d / dak)

Ön ısıtma fırını 1 5 1 5 1 5 1 3 1 5

Kalsinasyon

fırın

1 5 1 5 1 5 1.2 3.6 0.9 2.7

Kalsinasyon sıcaklığı

()

 

1100 1200

7. İnce ürün soğutma.Seramik kumun soğutulması genel olarak döner soğutucuyu kullanır, çalışırken basit ve güvenilirdir, soğutucunun ikincil havası kesinlikle fırına girer, çok kanallı brülör, çok fazla enerji tasarrufu sağlayabilir.Soğutulduktan sonra seramik kumunun sıcaklığı çok düşüktür, elle dokunulabilir.
8. Tarama.Soğutucudan sonra ceramin kumu doğrudan çok kademeli titreşimli eleğe taşınabilir, ihtiyaca göre birçok partikül sınıfına ayrılabilir.
9. Paketleme.Eleme sonrası seramik kumu farklı silolara taşınacak, silolar paketleme makinesi ile bağlanacak, bitmiş ürünler sevkiyata hazırlanmak üzere depoya aktarılacaktır.İşlemdeki tüm toz noktalarının egzoz havasını temizlemek için toz toplayıcı ile eşleşmesi gerekir.

Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz