Toz Taşlama İçin Komple Çimento Üretim Hattı 100-300 TPD
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: | Çin |
Marka adı: | ZK |
Sertifika: | ISO,CE |
Model numarası: | Komple Çimento Üretim Hattı |
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: | 1 Set |
---|---|
Fiyat: | Negotiable |
Ambalaj bilgileri: | İhracat standart konteyner veya müşterilerin ihtiyaçlarına olarak |
Teslim süresi: | 30days |
Ödeme koşulları: | L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram |
Yetenek temini: | 10 ayda |
Detay Bilgi |
|||
ad: | çimento üretim hattı | Kapasite: | 100 t / gün-300 t / gün |
---|---|---|---|
özellik: | güvenilir çalışma | Malzemeyi işleyebilir: | kalker, çimento, alçıtaşı |
Ekipman Durumu: | Yeni | İş kapsamı: | tasarım, üretici, yerinde rehberlik |
Nakliye Limanı: | Şangay, Qingdao, Tianjin | Voltaj: | Yerel voltaj |
Vurgulamak: | çimento üretim tesisi,çimento fabrikası ekipmanları |
Ürün Açıklaması
100-300 TPD Komple Çimento Üretim Hattı / Küçük Çimento Üretim Hattı
Giriş:
Malzemeyi işleyebilir: kireçtaşı, çimento, alçıtaşı, bentonit, potas feldispat, sodyum feldispat, çakıl, granit, diyabaz, kalsit, dolomit, barit, talk, kuvars kumu ve diğer yapı malzemeleri, elektrik gücü, öğütme tozu işleme alanında madencilik .
Şemalar:
1. A Planı
Çeneli kırıcı tarafından büyük blok malzeme kırılır, asansör, malzeme depolama hunisine gönderilir, daha sonra kantitatif sürekli titreşimli besleyiciden öğütme işleminin kapalı ana öğütücüsüne eşit olarak gönderilir, pudra fan tarafından alındıktan sonra öğütülür.
Analizörün sınıflandırmasına göre, ince toz ayrıştırılır ve boru hattı tarafından büyük siklon toplayıcıya toplanır ve ardından toz borusu bitmiş toz olarak boşaltılır.
2. B Planı
Kırılmış çeneli kırıcıdan sonra, kova asansörü ile depoya gönderilen malzeme, elektromanyetik titreşimli besleyici öğütme malzemeleri vasıtasıyla tek tip, kantitatif ve sürekli olarak öğütme tozu ana gövdesine, üfleyicinin etkisi altındaki öğütme tozu ayırma için sınıflandırıcıyı üfledikten sonra Niteliksiz tozun öğütülmeye geri ayrılması, nitelikli ince tozun boru ile depolama haznesine, son olarak boşaltma vanası çıktısı ile ayrılması bitmiş üründür.
Çimento Üretim Süreci:
1. Hammaddeler
Çimento üretim sürecinde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kum, şist, kil ve demir cevheridir.Ana malzeme kireçtaşı genellikle sahada çıkarılırken, diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki taş ocaklarında çıkarılabilir.Diğer bir hammadde kaynağı endüstriyel yan ürünlerdir.Doğal hammaddelerin yerini almak için yan ürün malzemelerin kullanılması, sürdürülebilir kalkınmanın sağlanmasında kilit bir unsurdur.
2. Hammadde Hazırlama
Kireçtaşı madenciliği, delme ve patlatma tekniklerinin kullanılmasını gerektirir.Patlatma teknikleri titreşim, toz ve gürültü emisyonlarının minimumda tutulmasını sağlamak için en son teknolojiyi kullanır.Patlatma, çapı yaklaşık 1.5 metre olan ve çapı birkaç milimetreden küçük olan küçük parçacıklara kadar geniş bir boyut aralığında malzemeler üretir.
Malzeme, kırma tesisine nakledilmek üzere patlatma yüzeyinden kamyonlara yüklenir.Bir dizi kırıcı ve eleme yoluyla kireçtaşı 100 mm'den daha küçük bir boyuta indirilir.
Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şist, kil ve demir cevheri) ayrı alanlarda depolanmadan önce kırılabilir veya kırılmayabilir.
3. Kırma ve Ön Homojenizasyon.
Hammaddelerin çoğu çimento yapımında kullanılmadan önce ezilmelidir.Bu hammaddeler arasında kalker, kil, demir cevheri, kömür vb. Bulunur. Kireç taşı, çimento yapmak için en büyük hammadde miktarıdır.Hammaddelerin farklı partikül ve sertliklerine göre bu hammaddelerin kırılmasında kullanılan çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey milli darbeli kırıcı vb. Birçok kırıcı bulunmaktadır.
4. Hammadde Homojenizasyonu.
Yeni kuru çimento üretimi sürecinde, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesi, tüm sistemin temel dayanağıdır.Hammadde homojenizasyon sistemi, çukur girişi klinker hammadde bileşeninin stabilitesinde çok önemli rol oynar.
5. Ön Isıtıcı ve Kalsinatör
Hammadde ön ısıtma ve ayrıştırma ön ısıtıcı ile tamamlanır, bu da fırın sistemi verimliliğini artırabilir ve klinker ısı tüketimini azaltabilir Amaç.
6. Çimento Klinker Yakma.
Ön ısıtıcıda ön ısıtma ve ön ayrıştırma işleminden sonra hammadde tamamlanması için döner fırın klinkerine taşınır.
7. Çimento Klinker Öğütme
Çimento Öğütme, çimento üretim hattının son işlemidir ve aynı zamanda en fazla güç tüketen süreçtir.Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirme maddesini, performans ayarlama malzemelerini, vb.), Hidrasyon boyutunu artırmak, hidratasyon oranını hızlandırmak ve pıhtılaşmayı karşılamak için uygun boyuta ve belirli bir parçacık boyutu dağılımına öğütmektir. , sertleştirme gereksinimleri.
8. Çimento Paketleme.
Özellikler:
Kuru proses çimento üretim hattı (25-200t / d)
Klinker kapasitesi | 25 ton / gün | 50 t / gün | 100 t / gün | 150 t / gün | 200 t / gün | |
Döner fırın | Şartname | Φ1.4 × 33m | Φ1.6 / 1.9 × 36m | Φ2.2 × 45m | Φ2.5 × 50m | Φ3 × 60m |
Kapasite | 1t / s | 2t / h | 4t / saat | 6 ton / saat | 8t / saat | |
Kalsinasyon Sıcaklık (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Farin değirmeni | Şartname |
Φ1,2 × 4,5 m Açık devre |
Φ1.5 × 5.7m Açık devre |
Φ1.83 × 6.1m Açık devre |
Φ1.83 × 6.1m Kapalı devre |
Φ2.2 × 6.5m Kapalı devre |
Kapasite | 1,7 ton / saat | 4,5 ton / saat | 9t / s | 12 ton / saat | 16t / saat | |
Motor gücü | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Çimento değirmeni | Şartname |
Φ1,2 × 4,5 m Açık devre |
Φ1.5 × 5.7m Açık devre |
Φ1.83 × 6.1m Açık devre |
Φ1.83 × 6.1m Kapalı devre |
Φ2.2 × 6.5m Kapalı devre |
Kapasite | 1,4 ton / saat | 3,5 ton / saat | 6.5t / saat | 8t / saat | 12 ton / saat | |
Motor gücü | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Yeni kuru proses çimento üretim hattı (300-1500t / d)
Klinker Kapasitesi | 300t / gün | 700 t / gün | 1000 t / gün | 1500 t / gün | |
Ön ısıtıcı | C1 | 2-Φ2500 | 3500 | 4800 | 2-Φ4000 |
C2 | 3600 | 4800 | 4800 | Φ5800 | |
C3 | 3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | 3600 | 4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | 3600 | 4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Ön kalsine edici | Şartname | 2200 | Φ2800 | 4800 | Φ5200 |
Döner fırın | Şartname | Φ2.8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3.2 × 50m | Φ3.5 × 54m |
Kapasite | 12,5 ton / saat | 30 ton / saat | 42 ton / saat | 63t / saat | |
Kalsinasyon sıcaklık (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Farin değirmeni | Şartname |
Dikey valsli değirmen 1700 |
Kuru değirmen Φ3.2 × 7 + 1.8m |
Kuru değirmen Φ3.5 × 10m |
HRM2800 Dikey valsli değirmen |
Kapasite | 30 ton / saat | 50 ton / saat | 85t / saat | 130 ~ 160 ton / saat | |
Motor gücü | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Çimento değirmeni | Şartname |
Φ2.4 × 13m Açık devre |
Φ3 × 11 milyon Kapalı devre |
Φ3,2 × 11 milyon Kapalı devre |
Φ4,2 × 13,5 milyon Kapalı devre |
Kapasite | 22t / saat | 42 ton / saat | 64 ton / saat | 95 ton / saat | |
Motor gücü | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |