Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
ZK
Sertifika:
ISO,CE
Model numarası:
Çimento Klinker Öğütme İstasyonu
Orta Ölçekli Tasarruflu Enerji Çimento Klinker Öğütme İstasyonu Anahtar Teslimi Bazında
Çimento Klinker Öğütme İstasyonu Giriş:
Çimento klinker öğütme tesisi (Klinker Öğütme İstasyonu), çimento üretim sürecinin son döneminde ayrı bir üretim hattı görevi görür.Bitmiş ürün döneminde, çimento klinkeri orta derecede karıştırma malzemeleri ilave edilerek öğütülür ve ardından bitmiş çimentoya (çimento Portland) dönüşür.
Çimento Klinker Öğütme İstasyonu Süreç:
1. Hammaddeler
Çimento üretim sürecinde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kum, şist, kil ve demir cevheridir.Ana malzeme kireçtaşı genellikle sahada çıkarılırken, diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki taş ocaklarında çıkarılabilir.Diğer bir hammadde kaynağı endüstriyel yan ürünlerdir.Doğal hammaddelerin yerine yan ürün malzemelerin kullanılması, sürdürülebilir kalkınmanın başarılmasında kilit bir unsurdur.
2. Hammadde Hazırlama
Kireçtaşı madenciliği, delme ve patlatma tekniklerinin kullanılmasını gerektirir.Patlatma teknikleri titreşim, toz ve gürültü emisyonlarının minimumda tutulmasını sağlamak için en son teknolojiyi kullanır.Patlatma, çapı yaklaşık 1.5 metre olan ve çapı birkaç milimetreden küçük olan küçük parçacıklara kadar geniş bir boyut aralığında malzemeler üretir.
Malzeme, kırma tesisine nakledilmek üzere patlatma cephesinden kamyonlara yüklenir.Bir dizi kırıcı ve eleme yoluyla kireçtaşı 100 mm'den daha küçük bir boyuta indirilir.
Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şist, kil ve demir cevheri) ayrı alanlarda depolanmadan önce kırılabilir veya kırılmayabilir.
3. Kırma ve Ön Homojenizasyon.
Hammaddelerin çoğu çimento yapımında kullanılmadan önce ezilmelidir.Bu hammaddeler arasında kalker, kil, demir cevheri, kömür vb. Bulunur. Kireç taşı, çimento yapmak için en büyük hammadde miktarıdır.Hammaddelerin farklı partikül ve sertliklerine göre bu hammaddelerin kırılmasında kullanılan çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey milli darbeli kırıcı vb. Birçok kırıcı bulunmaktadır.
4. Hammadde Homojenizasyonu.
Yeni kuru çimento üretimi sürecinde, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesi, tüm sistemin temel dayanağıdır.Hammadde homojenizasyon sistemi, çukur girişi klinker hammadde bileşeninin stabilitesinde çok önemli rol oynar.
5. Ön Isıtıcı ve Kalsinatör
Hammadde ön ısıtma ve ayrıştırma ön ısıtıcı ile tamamlanır, bu da fırın sistemi verimliliğini artırabilir ve klinker ısı tüketimini azaltabilir Amaç.
6. Çimento Klinker Yakma.
Ön ısıtıcıda ön ısıtma ve ön ayrıştırma işleminden sonra hammadde tamamlanması için döner fırın klinkerine taşınır.
7. Çimento Klinker Öğütme
Çimento Öğütme, çimento üretim hattının son işlemidir ve aynı zamanda en çok güç tüketen süreçtir.Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirme maddesini, performans ayarlama malzemelerini, vb.), Hidrasyon boyutunu artırmak, hidratasyon oranını hızlandırmak ve pıhtılaşmayı karşılamak için uygun boyuta ve belirli bir partikül boyutu dağılımına öğütmektir. , sertleştirme gereksinimleri.
8. Çimento Paketleme.
Çimento Klinker Öğütme İstasyonuÖzellikler:
| Hayır. | Öğe | Birim | Kapalı devre üretimi | ||||
| 1 | Fabrika kapasitesi | × 10³t / yıl | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
| 2 | Ana malzeme kullanımı | ||||||
| ① | Klinker | t / a | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400.000 |
| ② | Alçı | t / a | 5000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25.000 |
| ③ | Pozzolana | t / a | 15.000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
| 3 | Enerji tüketimi | ||||||
| ① | temiz su | t / a | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17.000 |
| ② | Elektriksel | kWh / a | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
| 4 | Düzen taşımacılığı | ||||||
| ① | Arazi alanı | ㎡ | 15.000 | 18.000 | 20.000 | 22.000 | 24000 |
| 5 | Proje yatırımı | ||||||
| ① | Üretim hattı toplam yatırımı | On | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
| bin | |||||||
| 6 | İşçiler | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
| 7 | Ana ekipman | ||||||
| ① | Bilyalı değirmen | Φ2.2 × 6.5m | Φ2.4 × 11m | Φ3 × 11 milyon | Φ3.2 × 13m | Φ3.5 × 13m | |
| 14t / saat | 24 ton / saat | 35 ton / saat | 50 ton / saat | 70 ton / saat | |||
| 380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000kW | |||
| ② | Kemer tokası | B500 | B650 | B650 | B800 | B1000 | |
| ③ | Değirmen çıkışı kovalı elevatör | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
| ④ | Hava sınıflandırıcı | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
| (Osepa N250) | (Osepa N500) | (Osepa N750) | (Osepa N1000) | (Osepa N1500) | |||
| ⑤ | Torba filtresi | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
| (PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2 × 5) | (PPC96-2 × 6) | (PPC96-2 × 10) | |||
| ⑥ | Bitmiş üretim kovalı elevatör | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
| ⑦ | Vidalı konveyör | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
| ⑧ | Packer | Üç nozul | Dört nozul | Altı nozul | Sekiz nozul | Sekiz nozul | |
| ⑨ | Bant kantarı | B500 × 2000 | B650 × 2500 | B800 × 2500 | B800 × 2500 | B1000 × 3500 | |
Çimento Klinker Öğütme İstasyonu Avantajlarımız:
1. Yüksek Verimlilik
Çimento öğütme tesisi yüksek otomasyon seviyesine sahiptir, işletim süreci ana kontrol odasında ayarlama, kontrol ve alarm için DCS merkezi kontrol sistemini benimseyecek, daha sonra tüm tesis daha az operatöre sahip olacak ve ayrıca çalışma verimliliğini artıracaktır.Dozajlama sistemi, malzeme harmanlama doğruluğunu artıran ve aynı zamanda üretim kalitesini sabitleyen otomatik kantitatif besleme ve ölçüm cihazını benimsemiştir.
2. Enerji Tasarrufu
Müşterilerin hammaddesinin durumuna göre kaliteli çimento üretmek için tüp değirmen veya dikey valsli değirmen kullanmak.Üretim sistemi, çimento öğütmenin enerji tüketimini azaltmak için kapalı devre kullanır.Tek hatlı ölçek, çimento fabrikasının farklı üretim talebini karşılayan 15tpd'den 1500tpd'ye kadar olabilir.
3. Çevre koruma
Çimento Klinker Öğütme İstasyonuYüksek verimli hava sınıflandırıcı ve darbeli tip torba filtrenin benimsenmesi, enerji tasarrufu ve enerji tüketiminin azaltılması için koşullar yarattı.
4. Yüksek derecede otomasyon
Otomatik kontrolü uzun süreli, istikrarlı, verimli gerçekleştiren, frezeleme sürecini daha stabil hale getiren, ince üretim işlerini gerçekleştiren değirmen çalıştırma sürecinde manuel işlem yoktur.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
