Seramik Kum Bilyalı Değirmen Makinesi Enerji Tasarruflu Dar Parçacık Dağılımı

Seramik / Kum Değirmeni ve Bilyalı Değirmen Makinesi Fiyatı için Yeni Tasarım Madencilik Bilyalı Değirmen / Bilyalı Değirmen

Tanıtım:

Seramik bilyalı değirmenler bir çeşit bilyalı değirmen olup mineraller, cam, ileri seramikler, seramikler için mineraller ve 1 mikron veya daha az yarı iletken malzemeler gibi sert malzemelerin boyut küçültülmesinde veya öğütülmesinde kullanılır.Seramik bilyalı değirmenlerde kalma süresi, tüm partiküllere aynı işlemin uygulanması ve dar bir partikül boyutu dağılımı ile sonuçlanması için yeterince uzundur.Seramik, çok sert (Mohs sertlik ölçeğinde 9) ve çoğu ürünü kirletmeyen %90-96 alüminyum oksit (alümina) tuğladır.Seramik bilyalı değirmenlerin tasarımı basittir ve 1,5” ila 2” kalınlığında alümina tuğla ile kaplanmış yatay silindirden oluşur.Yavaş dönen kaplar, çapı ¼” ila 1.5” olan yarı dolu alümina öğütme ortamıdır ve kap döndükçe ve medya kaldırılıp kademeli olarak aşağı inerken, parçacıklar birçok darbe ile öğütme ortamı arasında öğütülür.

Seramik bilyalı değirmenler, operatörlerin öğütülmüş ürüne maruz kalmaması için bağımsız olma avantajına sahiptir.Seramik bilyalı değirmenler, ıslak veya kuru öğütme için eşit derecede iyi kullanılabilir.Islak öğütme durumunda, partiküller boyut olarak küçüldükçe sıvı ortamda da dağılır.Seramik bilyalı değirmenler, ısıya duyarlı ürünlerin sıcaklıklarını korumak için tamamen kaplanabilir - astarın kalın olması sayesinde alümina çok yüksek bir ısı transfer katsayısına sahiptir.Seramik bilyalı değirmenler iyi ölçeklenir ve artan çapla birlikte performansı gerçekten iyileştirir.Seramik astarlı değirmenler, laboratuvar ölçeğinde (değirmen kavanozları olarak da adlandırılır) 0,1 usg kadar küçük ila 5,000 galonluk büyük değirmenler arasında mevcuttur.Diğer değirmenler, doğal kauçuktan veya poliüretandan yapılmış astarlarla mevcuttur.

Çalışma prensibi:

Seramik bilyalı değirmen, ağız dişli çark tarafından tahrik edilen yatay silindirik döndürme cihazıdır.İki oda ve ızgara vardır.Malzeme, besleme girişinden birinci odaya girer.İlk odanın içinde, çelik bilyelerin yanı sıra sahne gömlekleri ve dalgalanma gömlekleri vardır.Kabuk elektrik üretecek şekilde döner ve bu kuvvet bilyeyi belirli bir yüksekliğe getirir ve daha sonra yerçekimi ile bilyeler aşağı düşer, darbe malzemeye öğütme kuvvetidir.Birincil öğütme işleminden sonra malzemeler ayrı elek aracılığıyla ikinci odaya girer.İkinci haznede, yassı gömlekler ve çelik bilye vardır, ikincil taşlamadan sonra malzeme boşaltmadan boşaltılır.

Seramik Bilyalı Değirmen Özellikleri:

Tamburlu Frezelemenin Faydaları:
YÜKSEK VERİMLİLİK - Nispeten yavaş dönme hızı, ancak büyük medya kütlesi nedeniyle, enerjinin çoğu öğütmeye gider ve ısı olarak daha az boşa harcanır.

DAR PARÇACIK DAĞILIMI – Tamburlu değirmenlerde öğütülen katılar normalde o kadar ince ve boyut olarak tutarlıdır ki, sınıflandırmaya gerek duyulması çok nadirdir.

TEKRARLANABİLİR SONUÇLAR – Dönme hızı, ortam boyutu ve öğütme süresi dahil olmak üzere değirmen çalışma parametreleri, nihai sonuçlar üzerinde bilinen etkiyle bağımsız olarak kontrol edilebilir.

DÜŞÜK SICAKLIK – Öğütmenin yüksek verimliliği ve düşük ısı üretimi nedeniyle katılar yüksek sıcaklıklara maruz kalmayacaktır.Son derece ısıya duyarlı ürünler için değirmen silindiri üzerinde soğutma ceketleri sağlanabilir.

KİMYASAL MUHAFAZA – Katılar mühürlenir ve değirmenin içinde tutulur, böylece çevre ve operatörler korunur.

ÖNGÖRÜLEBİLİR ÖLÇEK ARTIRMA – Küçükten büyük değirmenlere ölçek büyütmek çok öngörülebilir.Bilyalı frezeleme, artan boyutla birlikte performans ve verimlilikte fiilen gelişen birkaç birim operasyondan biridir.ABBE Dilim Değirmeni, ürün değirmeni ile aynıdır ve çok az ürünle tüm değirmen çalışma parametrelerini kopyalayabilir.

Malzemeler: Yüksek Alümina Tuğla Astar

Kum Değirmeni Teknik Özellikleri: