Mavi 2000TPD GGBS Üretim Hattı Küçük Zemin Alanı Düşük Güç Tüketimi

Mavi 2000TPD GGBS Üretim Hattı Küçük Zemin Alanı Düşük Güç Tüketimi

2000tpd GGBS üretim hattının tanıtımı

2000tpd GGBS üretim hattı, esas olarak kırma, prehomojenizasyon, hammadde hazırlama ve homojenleştirme, ön ısıtma ve ayrışma, çimento klinkerinin sinterlenmesi, çimento öğütme ve ambalajlama vb.Dahil olmak üzere bir dizi çimento üretim ekipmanından oluşan üretim hattıdır. Great Wall Machinery, tasarım, imalat, kurulum, hata ayıklama ve kapasite ve standart erişimden (anahtar teslimi proje) müşterilere yeni kuru proses çimento üretim hattının genel sözleşmesini sunarak, müşterilerin çabalarını, enerjiyi tasarruf etmesine ve çimento üretimini yüksek verimlilikle başlatmasına yardımcı olabilir.

2000tpd GGBS üretim hattının avantajları :

1. Kireçtaşı Homojenizasyon Silosu: Basit cihaz, ekonomik, Küçük Zemin Alanı

Kalite endeksinin kontrolünü zorlaştıran kireçtaşının içerik içeriğinde fark olduğu göz önüne alındığında, tasarım, standart sapmayı daraltmak için etkili küçük ölçekli çapraz kesim tipi hammadde prehomojenizasyon depolamasını (yani dikey prehomojenizasyon depolamasını) kullanır. Homojenleştirme deposunun homojenizasyonu 3 ~ 6'dır ve Ca-CO'yu boşaltır. Standart sapma yaklaşık% 1.5 ~% 2.0'dır. Kapasitesi 700t / d olan küçük kuru işlem çimento tesisi için özellikle uygundur.

2. Hammadde Homojenizasyon Sisteminde Düşük Güç Tüketimi

Proje sahasındaki sınırlı alanlar göz önüne alındığında, homojenize etmek için φ15 × 35m MF homojenizasyon silosu kullanacağız. Etki hacmi 5500t'dir. Silo yerçekimi prensibi ile yapılır, bu nedenle güç tüketimi 0,4 - 0,6 kWh / t kadar düşüktür.

3. Uygun Besleme Sistemi

Siloların altına 2 takım mekanik besleme ağırlığı ölçeği yerleştirilmiştir. Toz haline getirilmiş kömür, fırın kafasına ve çürüyen fırına döner besleme cihazı ile beslenir. Güvenli besleme sisteminin kontrolü ve mükemmel çalışması kolaydır.

4. Siklon Sistemi

Tasarımda, tek sıralı düzen beş aşamalı süspansiyon ön ısıtıcısı kullanılır. C1 tüpü hariç, diğerleri düşük basınçlı siklonlardır. Siklon hava kanallarının besleme noktalarının yakınında, malzemenin dağılmasına yardımcı olan, malzemenin kümelenme düşmesini önleyen ve kısa devreye neden olan ayarlanabilir boşaltma tahtaları vardır.

5. En Gelişmiş RSP / F Ayrıştırma Fırını

RSP / F ayrıştırma fırını, MFC fırının avantajlarını emerek ve akışkan yatak ekleyerek RSP teknolojisi temelinde geliştirilmiştir. Ön yanma odası, kalsinasyon odası ve karıştırma odasından oluşur. RSP / F toz haline getirilmiş kömür ve malzemenin bekleme süresini uzatır. SC ve MC hacminin uygun şekilde büyütülmesi ve akışkanlaştırılmış yatak eklenmesi nedeniyle, toz haline getirilmiş kömür ve malzemenin bekleme süresi yaklaşık 3.6 saniyeye uzatılır. Malzemenin dağılabilirliği yoğunlaşır ve ayrıca tüm sistemin ısı transfer alanını genişletir.

6. Ön Isıtma Sistemi Anti-engelleme Tedbir

Kabuklaşma ve tıkanma problemini önlemek için, akış şemasında alay deliklerinin yanı sıra hava topu da tasarlanmıştır; C4-C5'e trisiklik basınçlı hava temizleme sistemi takılmıştır; C1-C2'de bisiklik basınçlı hava temizleme sistemi vardır. Ön ısıtıcının durumunu zamanında bilmek için, siklonun çalışma durumunu izlemek için manometre de vardır. Sementasyon tıkanması meydana geldiğinde, izleme cihazı ışık veya ses gibi alarm sinyalini serbest bırakır ve operatörler doğrudan bununla başa çıkabilir.

7. Büyük Fırın Davlumbazı

Üçüncül havanın sıcaklığını etkili bir şekilde artırabilir ve üçüncül hava kanalının yerleşimini basitleştirir.

2000tpd GGBS üretim hattının çalışma prensibi:

1. Ham Değirmen Bölümü:
Tüm hammaddeler 25 mm'den küçük olmalıdır. Hammaddenin boyutu 25 mm'den büyükse, bir kırıcı ve çekiçli değirmen ile ezilmelidir. Tüm malzemeler depolama konveyörlerinde bantlı konveyörler vasıtasıyla ezilir.

Şimdi, hammaddeler bir tartım kayışları (PLC ile Kontrol) yardımı ile gerekli yüzdelere göre alınır. Ölçülen malzemeler besleme bandı konveyörüne gider ve bundan sonra asansör yoluyla bir besleme hunisine kaydırılır. cırcırlı Besleyici / Masa besleyici yardımı ile kontrol edilir.

2. fırın Bölümü:
Surge siloundan karıştırılan hammaddeler bir vidalı konveyör yardımıyla Nodülizöre alınır, daha sonra nodülizör yardımıyla nodüller yapmak için karışıma (% 10) su püskürtülür. Bu nodüller, yanma ve Füzyon için besleme oluğu vasıtasıyla fırına beslenir. Sıcaklık yanma bölgesinde 1350OC'ye kadar çıkar. Malzeme fırında çok yavaş ilerliyor. Tüm malzemeler burada kaynaşır. Yanma bölgesinden geçtikten sonra malzeme yavaşça soğumaya başlar. Klinkerizasyon başlar ve klinker sonunda fırından çıkar.

3. Klinker Taşlama Bölümü:
Bu şekilde elde edilen klinker, boyutunu 25 mm'den daha az yapmak için ezilir. Kırıcılar / Roller kırıcı, klinkeri ezmek için kullanılır. Alçı katkı maddesi olarak kullanılır. Her iki malzeme de birlikte ezildi ve asansörle besleme hunilerine girdi. Besleme hunilerinin altında sağlanan besleyiciler aracılığıyla toplanırlar. Klinker ve alçıtaşı belli oranlarda (% 5) karıştırılır. Bu nedenle tartım kayışı, karıştırılacak malzemeleri tartmak için kullanılır. İçeriği tartmak ve ölçmek için modern bir elektronik tartım ve kontrol sistemi de kullanılabilir Cırcır / Tablolar besleyici öğütücüdeki yemi kontrol etmek ve Çimento'nun inceliğini kontrol etmek için kullanılır.

Özellikler: