50-1000TPD Aktif kireç üretim hattı Yeni ekipman durumu ile

Ürün Tanımı:

Çamur üretim hattı, aktif çamur ürünlerinin tüm işlemini ifade eder.Bizim üretim süreci enerji tasarrufu üretim gereksinimlerini gerçekleştirmek için kireçtaşı kalsinasyon için dikey ön ısıtıcı ve dikey soğutucu ile döner fırın benimsemek, çevre koruma, yüksek aktivite.

Teknolojik çözüm tasarımı ve kapasitesi 50 TPD - 1200 TPD hızlı kireç (aktif kireç / hidratli kireç) üretim hattı için tam ekipman üretimi sağlayabiliriz.enerji tasarrufu ve çevre sistemi, bu sayede yakıt tüketimi %40 azaldı, üretim kapasitesi %30 arttı.

• Son Ürün: Hızlı kireç, Hidratli kireç
• Çamur Etkinliği: 330mol/l
• Ekipman Durumu: Yeni

Özellikleri:

1Gelişmiş Teknoloji.
Kalsinasyon işlemi, ön ısıtıcı + döner fırın + dikey soğutucu sistemi benimser, sistemdeki atık gazın yeniden kullanılması nedeniyle yakıt tüketimini% 40 oranında azaltabilir ve çıkış kapasitesini% 30 oranında artırabilir.

2Yüksek Otomasyon Seviyesi
Üretim hattı sıcaklık ve basınç izleme enstrümantasyonu ile düzenlenmiştir, bilgisayar ekranının çalışma parametreleri, üretim hattı gelişmiş bilgisayar kontrolünü benimseyebilir,Tüm sistemin otomatik çalışmasını sağlamak için.

3Olgun deneyim.
Profesyonel mühendis ekibimiz, olgun deneyimimiz ve yatırım maliyetlerinizi en üst düzeye çıkarmak ve özelleştirilmiş çözüm talebini karşılamak için yurtdışından 100'den fazla başarılı proje vakası var.

Üretim süreci:

Birinci Adım: Hammaddenin Hazırlanması
1. kireçtaşı: kireçtaşın parçacık boyutu 10~40 mm arasında olmalıdır. 40 mm'den büyük veya 10 mm'den küçük kireçtaşı büyüklüğünün oranı% 5'ten fazla olmamalıdır. Maksimum boyut 40 mm'den az olmalıdır.
2Yakıt:Fırın gazı, gaz, kömür yatağı metanı, tozlanmış kömür yakıt olarak kullanılabilir.

İkinci Adım: Ham madde besleme
Bitki bahçesinde kireçtaşı traktör kürek ile taşınır ve hopper beslenir, o hopper titreşimli besleyici boşaltılacak ve kemer taşıyıcı aracılığıyla tarama için titreşimli ekran gönderilir.≥ 20 mm büyüklükte olanlar, ön ısıtıcıya konveyörle gönderilir ve < 20 mm büyüklükte olanlar götürülür.

Üçüncü Adım: kireçtaşı kalsinasyonu
Ön ısıtıcıdaki kireçtaşı, sıcak hava ile ön ısıtılacak, sonra ön ısıtıcı ve fırını birbirine bağlayan boru yoluyla döner fırına boşaltılacak, fırında 1 saat kalacaktır.Kalsinasyon için 5-2 saatBu işlem sırasında, yaklaşık 1300 °C sıcaklıkta ısıtılacak, ardından kireçtaşı parçalanması ve CO2 salınımı gerçekleşecek ve daha sonra hızlı kireç oluşumu tamamlanacak.

Dördüncü Adım: Bitmiş Ürünleri Taşıma
Sıvı dikey soğutucunun altındaki titreşimli besleyicilerle zincirli bir taşıyıcıya boşaltılacak,Depolama hopperinde kireç olarak kaldırılacak, göndermek için kullanılabilir veya hidrasyon atölyesine taşınır.

Beşinci Adım: Toz Filtreleme Sistemi
İki toz filtreleme sistemi var, biri fırının girişinde, toz torba filtresi ile filtrelenir sonra temiz gaz havaya salınır.Diğeri ise kireç depolama hopper toz ve kova asansör besleme kısmı, toz torbalar tarafından filtre edilir ve daha sonra havaya salınır.

Lime Projesi:

BAE'de Şeker Fabrikası Yenilenme Projesi'nden 50 T/D Çamur