 |
Büyük Kapasiteli Çimento Üretim Hattı 100TPD - 3000TPD Uzun Hizmet Ömrü
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | Çin |
| Sertifika: | ISO,CE |
| Model numarası: | Döner Fırın Çimento Fabrikası |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | 1 Set |
|---|---|
| Fiyat: | Negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | SEVKİYAT ŞARTLARINI KARŞILAYIN |
| Teslim süresi: | 30days |
| Ödeme koşulları: | L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram |
| Yetenek temini: | 10 ayda |
|
Detay Bilgi |
|||
| Marka adı: | ZK Corp | Deneyim: | 60 yıldan fazla |
|---|---|---|---|
| Hizmet: | tasarım, üretici, yerinde rehberlik | Enerji tasarrufu: | 20-30% |
| Kapasite: | 50-3000 (T / D) | Hammadde: | Kireçtaşı, Kil, Alçı, Uçucu Kül, Cüruf |
| Garanti: | 12 ay | Şart: | Yeni |
| Vurgulamak: | çimento üretim tesisi,çimento fabrikası ekipmanları |
||
Ürün Açıklaması
100tpd - 3000tpd Döner Fırın Çimento Fabrikası / Çimento Fırını / Çimento Yapma Makineleri
Çimento Üretim Tesisi Süreci:
1. Hammaddeler
Çimento üretim sürecinde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kum, şist, kil ve demir cevheridir.Ana malzeme kireçtaşı genellikle sahada çıkarılırken, diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki taş ocaklarında çıkarılabilir.Diğer bir hammadde kaynağı endüstriyel yan ürünlerdir.
2. Hammadde Hazırlama
Kireçtaşı madenciliği, delme ve patlatma tekniklerinin kullanılmasını gerektirir.Patlatma, çapı yaklaşık 1.5 metre olan ve çapı birkaç milimetreden küçük olan küçük parçacıklara kadar geniş bir boyut aralığında malzemeler üretir.
Malzeme, kırma tesisine nakledilmek üzere patlatma yüzeyinden kamyonlara yüklenir.Bir dizi kırıcı ve eleme yoluyla kireçtaşı 100 mm'den daha küçük bir boyuta indirilir.
Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şist, kil ve demir cevheri) ayrı alanlarda depolanmadan önce kırılabilir veya kırılmayabilir.
3. Kırma ve Ön Homojenizasyon
Hammaddelerin çoğu çimento yapımında kullanılmadan önce ezilmelidir.Bu hammaddeler arasında kalker, kil, demir cevheri, kömür vb. Bulunur. Kireç taşı, çimento yapmak için en büyük hammadde miktarıdır.Hammaddelerin farklı partikül ve sertliklerine göre bu hammaddelerin kırılmasında kullanılan çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey milli darbeli kırıcı vb. Birçok kırıcı bulunmaktadır.
4. Hammadde Homojenizasyonu
Yeni kuru çimento üretimi sürecinde, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesi, tüm sistemin temel dayanağıdır.Hammadde homojenizasyon sistemi, çukur girişi klinker hammadde bileşeninin stabilitesinde çok önemli rol oynar.
5. Ön Isıtıcı ve Kalsinatör
Hammadde ön ısıtma ve ayrıştırma ön ısıtıcı ile tamamlanır, bu da fırın sistemi verimliliğini artırabilir ve klinker ısı tüketimini azaltabilir Amaç.
6. Çimento Klinker Yakma
Ön ısıtıcıda ön ısıtma ve ön ayrıştırma işleminden sonra hammadde tamamlanması için döner fırın klinkerine taşınır.
7. Çimento Klinker Öğütme
Çimento Öğütme, çimento üretim hattının son işlemidir ve aynı zamanda en fazla güç tüketen süreçtir.Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirme maddesini, performans ayarlama malzemelerini, vb.), Hidrasyon boyutunu artırmak, hidratasyon oranını hızlandırmak ve pıhtılaşmayı karşılamak için uygun boyuta ve belirli bir parçacık boyutu dağılımına öğütmektir. , sertleştirme gereksinimleri.
1. Hammaddeler
Çimento üretim sürecinde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kum, şist, kil ve demir cevheridir.Ana malzeme kireçtaşı genellikle sahada çıkarılırken, diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki taş ocaklarında çıkarılabilir.Diğer bir hammadde kaynağı endüstriyel yan ürünlerdir.
2. Hammadde Hazırlama
Kireçtaşı madenciliği, delme ve patlatma tekniklerinin kullanılmasını gerektirir.Patlatma, çapı yaklaşık 1.5 metre olan ve çapı birkaç milimetreden küçük olan küçük parçacıklara kadar geniş bir boyut aralığında malzemeler üretir.
Malzeme, kırma tesisine nakledilmek üzere patlatma yüzeyinden kamyonlara yüklenir.Bir dizi kırıcı ve eleme yoluyla kireçtaşı 100 mm'den daha küçük bir boyuta indirilir.
Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şist, kil ve demir cevheri) ayrı alanlarda depolanmadan önce kırılabilir veya kırılmayabilir.
3. Kırma ve Ön Homojenizasyon
Hammaddelerin çoğu çimento yapımında kullanılmadan önce ezilmelidir.Bu hammaddeler arasında kalker, kil, demir cevheri, kömür vb. Bulunur. Kireç taşı, çimento yapmak için en büyük hammadde miktarıdır.Hammaddelerin farklı partikül ve sertliklerine göre bu hammaddelerin kırılmasında kullanılan çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey milli darbeli kırıcı vb. Birçok kırıcı bulunmaktadır.
4. Hammadde Homojenizasyonu
Yeni kuru çimento üretimi sürecinde, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesi, tüm sistemin temel dayanağıdır.Hammadde homojenizasyon sistemi, çukur girişi klinker hammadde bileşeninin stabilitesinde çok önemli rol oynar.
5. Ön Isıtıcı ve Kalsinatör
Hammadde ön ısıtma ve ayrıştırma ön ısıtıcı ile tamamlanır, bu da fırın sistemi verimliliğini artırabilir ve klinker ısı tüketimini azaltabilir Amaç.
6. Çimento Klinker Yakma
Ön ısıtıcıda ön ısıtma ve ön ayrıştırma işleminden sonra hammadde tamamlanması için döner fırın klinkerine taşınır.
Çimento Öğütme, çimento üretim hattının son işlemidir ve aynı zamanda en fazla güç tüketen süreçtir.Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirme maddesini, performans ayarlama malzemelerini, vb.), Hidrasyon boyutunu artırmak, hidratasyon oranını hızlandırmak ve pıhtılaşmayı karşılamak için uygun boyuta ve belirli bir parçacık boyutu dağılımına öğütmektir. , sertleştirme gereksinimleri.
8. Çimento Paketleme.
Verimliliği, teknik seviyeyi, gelişmiş tasarımı iyileştirmek, çimento üretim hattı için ekonomik yatırım sağlamak için ileri teknoloji ve ekipmanı benimsiyoruz.
Özellikleri:
1. Yüksek Verimlilik
Çimento üretim hattı, teknik seviyeyi yükseltmek ve tasarım indekslerini sağlamak için ileri teknoloji ve ekipmanları benimser.Yeni beş aşamalı siklon ön ısıtıcı sistemi, yüksek verimli hava kirişli ızgaralı soğutucu, çok geçişli pülverize kömür brülörü, Davison ısı sıcaklık fanı, jet darbeli toz toplayıcının yanı sıra bu üretim hattında benimsenen zincirli tahta asansör, zincirli konveyör olabilir teknolojinin aynı ölçekte diğer üretim hatlarına göre daha gelişmiş olmasını sağlamak.
Çimento üretim hattı, teknik seviyeyi yükseltmek ve tasarım indekslerini sağlamak için ileri teknoloji ve ekipmanları benimser.Yeni beş aşamalı siklon ön ısıtıcı sistemi, yüksek verimli hava kirişli ızgaralı soğutucu, çok geçişli pülverize kömür brülörü, Davison ısı sıcaklık fanı, jet darbeli toz toplayıcının yanı sıra bu üretim hattında benimsenen zincirli tahta asansör, zincirli konveyör olabilir teknolojinin aynı ölçekte diğer üretim hatlarına göre daha gelişmiş olmasını sağlamak.
2. Enerji Tasarrufu
Enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmak için önlemler alınmıştır.Zincir panelli asansör ve havalı kızaklar kullanılarak sistemin güvenilirliği artırılır ve taşıma enerji tüketimi azaltılır.
3. Çevre koruma
Sıkı çevre koruma standartlarını garanti altına almak için etkili önlemler alınmıştır.Atık gazın farklı özelliklerine göre tüm toz üretim noktalarında farklı verimli toz toplayıcılar ayarlanır.
4. Yüksek derecede otomasyon
Otomatik kontrolü uzun süreli, istikrarlı, verimli gerçekleştiren, frezeleme sürecini daha stabil hale getiren, ince üretim işlerini gerçekleştiren değirmen çalıştırma sürecinde manuel işlem yoktur.
Özellikler:
Kuru proses çimento üretim hattı (25-200t / d)
| Klinker kapasitesi | 25 ton / gün | 50 t / gün | 100 t / gün | 150 t / gün | 200 t / gün | |
| Döner fırın | Şartname | Φ1.4 × 33m | Φ1.6 / 1.9 × 36m | Φ2.2 × 45m | Φ2.5 × 50m | Φ3 × 60m |
| Kapasite | 1t / s | 2t / h | 4t / saat | 6 ton / saat | 8t / saat | |
|
Kalsinasyon Sıcaklık (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Farin değirmeni | Şartname |
Φ1,2 × 4,5 m Açık devre |
Φ1.5 × 5.7m Açık devre |
Φ1.83 × 6.1m Açık devre |
Φ1.83 × 6.1m Kapalı devre |
Φ2.2 × 6.5m Kapalı devre |
| Kapasite | 1,7 ton / saat | 4,5 ton / saat | 9t / s | 12 ton / saat | 16t / saat | |
| Motor gücü | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
| Çimento değirmeni | Şartname |
Φ1,2 × 4,5 m Açık devre |
Φ1.5 × 5.7m Açık devre |
Φ1.83 × 6.1m Açık devre |
Φ1.83 × 6.1m Kapalı devre |
Φ2.2 × 6.5m Kapalı devre |
| Kapasite | 1,4 ton / saat | 3,5 ton / saat | 6.5t / saat | 8t / saat | 12 ton / saat | |
| Motor gücü | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Yeni kuru proses çimento üretim hattı (300-1500t / d)
| Klinker Kapasitesi | 300t / gün | 700 t / gün | 1000 t / gün | 1500 t / gün | |
| Ön ısıtıcı | C1 | 2-Φ2500 | 3500 | 4800 | 2-Φ4000 |
| C2 | 3600 | 4800 | 4800 | Φ5800 | |
| C3 | 3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
| C4 | 3600 | 4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| C5 | 3600 | 4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| Ön kalsine edici | Şartname | 2200 | Φ2800 | 4800 | Φ5200 |
| Döner fırın | Şartname | Φ2.8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3.2 × 50m | Φ3.5 × 54m |
| Kapasite | 12,5 ton / saat | 30 ton / saat | 42 ton / saat | 63t / saat | |
|
Kalsinasyon sıcaklık (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Farin değirmeni | Şartname |
Dikey valsli değirmen 1700 |
Kuru değirmen Φ3.2 × 7 + 1.8m |
Kuru değirmen Φ3.5 × 10m |
HRM2800 Dikey valsli değirmen |
| Kapasite | 30 ton / saat | 50 ton / saat | 85t / saat | 130 ~ 160 ton / saat | |
| Motor gücü | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
| Çimento değirmeni | Şartname |
Φ2.4 × 13m Açık devre |
Φ3 × 11 milyon Kapalı devre |
Φ3,2 × 11 milyon Kapalı devre |
Φ4,2 × 13,5 milyon Kapalı devre |
| Kapasite | 22t / saat | 42 ton / saat | 64 ton / saat | 95 ton / saat | |
| Motor gücü | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW | |
Bu ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorum