• Yüksek Verimli Çimento Üretim Tesisi 180-3000 T / D Özelleştirilebilir
  • Yüksek Verimli Çimento Üretim Tesisi 180-3000 T / D Özelleştirilebilir
  • Yüksek Verimli Çimento Üretim Tesisi 180-3000 T / D Özelleştirilebilir
  • Yüksek Verimli Çimento Üretim Tesisi 180-3000 T / D Özelleştirilebilir
Yüksek Verimli Çimento Üretim Tesisi 180-3000 T / D Özelleştirilebilir

Yüksek Verimli Çimento Üretim Tesisi 180-3000 T / D Özelleştirilebilir

Ürün ayrıntıları:

Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO,CE
Model numarası: çimento portland tesisi

Ödeme & teslimat koşulları:

Min sipariş miktarı: 1 Set
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: SEVKİYAT ŞARTLARINI KARŞILAYIN
Teslim süresi: 30days
Ödeme koşulları: L / C, D / A, T / T, D / P, Western Union, MoneyGram
Yetenek temini: Ayda 30
En iyi fiyat İletişim

Detay Bilgi

Marka adı: ZK Corp Kapasite: 180-3000 (T / D)
Malzeme: Kireçtaşı, Kil, Alçı, Uçucu Kül, Cüruf Deneyim: 60 Yıl
Hizmet Kapsamı: tasarım, üretici, yerinde rehberlik enerji tasarrufu: 20-30%
ekipman: Çimento Değirmeni, Çimento Fırını, Toz Toplayıcı, Soğutucu vb. Türü: Kuru işlem
Vurgulamak:

çimento üretim tesisi

,

çimento fabrikası ekipmanları

Ürün Açıklaması

Çimento portland üretim tesisi

Çimento üretim hattı (çimento fabrikası) bir dizi ekipmandan oluşan bir çimento ekipmanı üretim hattıdır. Bu üretim hattı esas olarak kırma ve ön homojenleştirme, hammadde homojenleştirme, ön ısıtma ayrışma, çimento klinker ateşleme, çimento öğütme ve paketleme işleminden oluşur.

Bu tüm üretim hattında kullanılan ana ekipmanlar arasında titreşimli besleyici, çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, çimento bilyalı değirmen lifer, ön ısıtma sistemi, çimento döner fırın ve paketleme makinesi vb. Bu hattaki tüm çimento ekipmanları fabrikamız tarafından sağlanabilir.

Avantajları:

1. Bu üretim hattı teknik seviyesini yükseltmek ve tasarım endeksleri sağlamak için ileri teknoloji ve ekipman benimser. Yeni beş aşamalı siklon ön ısıtıcı sistemi, yüksek verimli hava kirişli rendeleyin soğutucu, çok geçişli toz kömür yakıcı, Davison ısı sıcaklık fanı, elektrikli toz toplayıcı, ayrıca zincir kurulu asansör, bu üretim hattında benimsenen zincir konveyör sağlayabilirsiniz teknolojinin aynı ölçekte diğer üretim hatlarına kıyasla gelişmiş olması.

2. Eğer bütünlük, süreklilik ve güvenilirlik üzerinde kötü etkileri yoksa, üretim yönetimini geliştirmek, sorunları azaltmak ve yatırımı azaltmak için süreç prosedürleri basitleştirilecektir.

3. üst silolar kapaksız, ısı sıcaklık fan ve toz toplayıcılar açık düzenlenmiş ve cam elyaf yağmur geçirmez kapakları çatı yerine bantlı konveyör geçişleri için ayarlanacaktır. Kepçe asansörü için bina bulunmayacaktır.

Normal üretim üzerinde kötü etkileri yoksa, tüm hammaddeler, yarı ürün ve nihai ürün için depolama sürelerini uygun şekilde azaltarak ve bu malzemeleri ve ürünleri depolamak için kulübeyi benimseyerek inşaat mühendisliği maliyetleri büyük ölçüde azalacaktır.

Fırın girişindeki ön ısıtıcı çerçevesi, yatırımdan tasarruf etmek, montaj hızını hızlandırmak ve binayı güzelleştirmek için çelik yapı benimseyecektir.

4. Enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmak için önlemler alınmıştır. zincirli asansörü ve hava kızaklarını kullanarak sistemin güvenilirliği artırılır ve enerji tüketimi azaltılır.

5. Tüm gerekli parçalar bilimsel yönetimi garanti etmek için ölçüm ekipmanları benimser. Örneğin, işlenmemiş parça harmanlama, tesise giren hammaddeler, fırına ham yemek besleme, fırına toz haline getirilmiş kömür besleme, klinker çıkış fırını ve klinker çıkış siloları gibi ölçüm cihazları bulunmaktadır.

6. Sıkı çevre koruma standartlarını garanti altına almak için etkili önlemler alınmıştır. Atık gazın farklı özelliklerine göre tüm toz üretim noktalarına farklı verimli toz toplayıcılar yerleştirilir

Çimento Üretim Süreci:

1. Hammaddeler

Çimento üretim sürecinde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kum, şeyl, kil ve demir cevheri. Ana malzeme kireçtaşı genellikle sahada çıkarılırken, diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki taş ocaklarında çıkarılabilir. Diğer bir hammadde kaynağı ise endüstriyel yan ürünlerdir. Doğal hammaddelerin yerine yan ürünlerin kullanılması sürdürülebilir kalkınmanın sağlanmasında kilit bir unsurdur.

2. Hammadde Hazırlama

Kireçtaşı madenciliği, delme ve patlatma tekniklerinin kullanılmasını gerektirir. Patlatma teknikleri titreşim, toz ve gürültü emisyonlarını minimumda tutmak için en son teknolojiyi kullanır. Patlatma, yaklaşık 1,5 metre çapında, birkaç milimetreden daha küçük küçük parçacıklara kadar çok çeşitli boyutlarda malzemeler üretir.

Malzeme kumlama yüzeyinde kırma tesisine taşınması için kamyonlara yüklenir. Bir dizi kırıcı ve eleme ile kireçtaşı 100 mm'den daha küçük bir boyuta indirilir.

Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şeyl, kil ve demir cevheri) ayrı alanlarda depolanmadan önce ezilebilir veya ezilmeyebilir.

3. Kırma ve Ön homojenizasyon.

Hammaddelerin çoğu çimento yapımında kullanılmadan önce ezilmelidir. Bu hammaddeler kireçtaşı, kil, demir cevheri, kömür vb. İçerir. Kireçtaşı çimento yapmak için en büyük hammaddedir. Hammaddelerin farklı partiküllerine ve sertliğine göre, bu hammaddelerin ezilmesinde kullanılan çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey şaft darbeli kırıcı vb.

4. Hammadde Homojenizasyonu.

Yeni kuru çimento üretimi sürecinde, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesi tüm sistemin temelini oluşturmaktadır. Hammadde homojenizasyon sistemi, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesinde çok önemli bir rol oynamaktadır.

5. Ön Isıtıcı ve Kalsinatör

Hammadde ön ısıtma ve ayrışma, fırın sistemi verimliliğini artırabilecek ve klinker Amaçlarının ısı tüketimini azaltabilen ön ısıtıcı ile tamamlanmaktadır.

6. Çimento Klinker Yanması.

Hammadde, ön ısıtıcıda ön ısıtma ve ön ayrışma sonrasında tamamlanmak üzere döner fırın klinkerine aktarılır.

7. Çimento Klinker Taşlama

Çimento Öğütme, aynı zamanda en çok güç tüketen işlem olan çimento üretim hattının son işlemidir. Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirici maddeyi, performans ayarlama malzemelerini, vb.) , sertleştirme gereksinimleri.

8. Çimento Ambalajı.

Kuru proses çimento üretim hattı (25-200t / gün)

kapasitesi nedeniyle 25t / gün 50 ton / gün 100 t / gün 150 t / gün 200 t / gün
Döner fırın Şartname Φ1.4 x 33m Φ1.6 / 1.9 x 36m Φ2.2 x 45m Φ2.5 x 50m Φ3 x 60m
Kapasite 1t / saat 2t / h 4t / saat 6t / saat 8t / saat

Kalsinasyon

Sıcaklık

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Ham değirmen Şartname

Φ1.2 x 4.5m

Açık devre

Φ1.5 x 5.7m

Açık devre

.81.83 × 6.1m Açık devre

Φ1.83 x 6,1

Kapalı devre

Φ2.2 x 6.5m

Kapalı devre

Kapasite 1.7t / h 4.5t / h 9t / saat 12 t / h 16t / h
Motor gücü 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Çimento değirmeni Şartname .21.2 × 4.5m Açık devre

Φ1.5 x 5.7m

Açık devre

.81.83 × 6.1m Açık devre

Φ1.83 x 6,1

Kapalı devre

Φ2.2 x 6.5m

Kapalı devre

Kapasite 1.4t / h 3.5t / h 6.5t / h 8t / saat 12 t / h
Motor gücü 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

Yeni kuru proses çimento üretim hattı (300-1500t / d) konfigürasyonu

Kapasite 300t / gün 700 t / gün 1000 t / gün 1500 t / gün
Ön ısıtıcı C1- 2-Φ2500 Φ3500 Φ4800 2-Φ4000
C2- Φ3600 Φ4800 Φ4800 Φ5800
C3- Φ3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
C5 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
Ön Kalsinatörlü Şartname Φ2200 Φ2800 Φ4800 Φ5200
Döner fırın Şartname Φ2.8 x 44m Φ3 x 48m Φ3.2 x 50m Φ3.5 x 54m
Kapasite 12.5t / saat 30t / h 42t / h 63t / h
Kalsinasyon sıcaklığı (℃) 1450 1450 1450 1450
Ham değirmen Şartname

Dikey valsli değirmen

Φ1700

Kuru değirmen

Φ3.2 x 7 ± 1,8

Kuru değirmen

Φ3.5 x 10m

HRM2800

Dikey valsli değirmen

Kapasite 30t / h 50t / h 85'den / h 130 ° 160T / saat
Motor gücü 400kW 1000 kW'lık 1250kW 1250kW
Çimento değirmeni Şartname

Φ2.4 x 13m

Açık devre

Φ3 x 11m

Kapalı devre

Φ3.2 x 11m

Kapalı devre

Φ4.2 x 13,5

Kapalı devre

Kapasite 22t / h 42t / h 64t / h 95t / h
Motor gücü 800kW 1250kW 1400kW 3550kW

Bu ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorum
İlgileniyorum Yüksek Verimli Çimento Üretim Tesisi 180-3000 T / D Özelleştirilebilir bana tür, boyut, miktar, malzeme gibi daha fazla ayrıntı gönderebilir misiniz
Teşekkürler!
Cevabını bekliyorum.