Dayanıklı Kalsinasyon Ekipmanları Dikey Kireç Şaft Fırın Enerji Tasarrufu

Doğrudan Üreticiden Yeni Tip Dayanıklı ve Enerji Tasarruflu Dikey Kireç Şaft Fırını

Dikey Kireç Fırını Giriş:

Dikey kireç fırını,tıpkı adı gibi, şekli diktir.Kireç taşı kalsinasyonu için kullanılır.Düşük enerji tüketimi, daha az kaplama alanı, daha az yatırım, daha geniş uygulanabilir yakıt ve daha fazla avantaja sahip olması nedeniyle metalurji, inşaat malzemeleri, kalsiyum karbür, Nanometre kalsiyum karbonat, gaz beton, şekerleme vb. Alanlarda yaygın olarak kullanılmıştır. ZK grubu tarafından çevre koruma, enerji tasarrufu, daha yüksek işleme ve otomasyon, oldukça modern kireç fırını olan modern yeni teknoloji ile üretilmiştir.Modern teknolojiyi benimsediğinden, enerji olarak ucuz enerjiyi, özellikle çevreye zararlı gaz kirliliğini (konventer gazı, yüksek fırın gazı, kalsiyum karbür fırın kuyruk gazı gibi) tam olarak kullanmak, atıkları zenginliğe dönüştürmek.Böylece çevreyi koruyacak ve en düşük maliyetle yüksek kaliteli kireci üretecektir.Bu yeni teknoloji girişimini kullanmak için ekonomik faydalar önemli ölçüde artmıştır.

Fırın tipinin özellikle Nanometre kalsiyum karbonat üretimine uygun olduğu belirtilmelidir.Baca gazı jetindeki CO2 konsantrasyonunun% 35'ten fazla olmasının nedenini araştırın, CO2 geri kazanım maliyeti düşüktür.

Kireç Dikey Fırın Bizim avantajlarımız:

1. Enerjiden tasarruf edin;Ön ısıtma bölgesi, kalsinasyon bölgesi, fırın içinde yukarıdan aşağıya soğutma bölgesi vardır.Soğutma havası alttan soğutma bölgesine üflenirken, ısı transferi, mallar soğuktu ve soğutma havası ısıtıldıktan sonra yanma ısısı ile birlikte kalsinasyon bölgesine konarak enerji tüketimini azalttı.Yakıttan kalsinasyondan sonra çıkan baca gazı ön ısıtmaya girer, malzemeyi ön ayrışma sıcaklığına ısıtır.Baca sıcaklığı 170-300 ℃'ye düşer, ardından fırından çıkar.

2. Fırının kabuğu, dikey duvarda dört katmanlı refrakter kullanır, ısı yalıtımının iyi etkisi, kabuğun sıcaklığı çevreye göre 60 ℃ daha yüksek kontrol edilecek, enerji tasarrufu önemli ölçüde olacaktır.

3. Uzun refrakter hizmet ömrü, malzeme doğrudan refrakterin çalışma yüzeyine çarpmaz, ancak yerçekimi ayarı ile çalışma yüzeyi ile kesir.Böylece refrakterin aşınma oranını büyük ölçüde azaltır, refrakter normalde 6-10 yıl içerisinde kullanılacaktır.

4. Daha az kapak alanı, dikey yerleşimdeki dikey fırın, besleme yüksek açılı düzende tek kovalı elevatörü kullandığından, her bir fonksiyonel alan kompakt olarak dekore edilmiştir, kapak alanını büyük ölçüde azaltır.

Kireç Dikey Fırın Yapısı:

Kirecin kalitesini ve kapasitesini garanti altına almak için, üretim sırasında tam otomatik üretimi, fırına özel ve ana ekipmanları aşağıdaki gibi tamamlayın:

1. Kireçtaşı harmanlama elektrikli tartı sistemi

Fırın işlemede besleme malzemesi olarak gerekli olan kalker ve kömür karıştırılır.İki karışık malzemenin oranı çok önemlidir, iki tartı sistemi hammadde kalitesini doğru bir şekilde ölçebilir ve bunları özel harmanlama yöntemi ile karıştırabilir.Ayrıca, hammaddenin partikül boyutunda veya kömürün kalori değerinde herhangi bir değişiklik olması halinde, iki hammadde oranının ayarlanması gerekiyorsa, işlem bilgisayar kontrol odasında sonlandırılacaktır.

2. Akıllı ana kontrolör

Ana vinç sistemi, dönüş motorunu motor hızının frekans kontrolüne değiştirir.Beslemeden 0 ~ 6 m'ye kadar olan el arabası rotası sırasında, kademesiz hız 6 m, 1 m / s sorunsuz çalışacak şekilde ayarlanır, deşarj olana kadar kademesiz hız için terminal programı 6 m.Bu tasarım, sorunsuz çalışmayı sağlar, titreşimi ve eğimli köprünün arıza oranını büyük ölçüde azaltır.Yükseltme kapasitesi, motor hızının frekans kontrolü yapılmamasından% 60 oranında artacaktır.Ana vinç sistemini büyük ölçüde azaltılmış bakım yapın.El arabasının çalışma durumu ve ayar tel halat uzunluğu artık kesinti yok.Çelik halatın pratik ömrü 3 kattan fazla artar.

3. Döner dağıtım cihazları

Fırın içindeki besleme malzemesinin anahtarı, düzgün düz, döner dağıtım cihazlarının hammaddenin malzeme yüzeyine bile dağılmasını sağlayabilmesini sağlar, yüzeyin şekli ayarlanabilir.Frekans dönüşüm regülatörü, PLC kontrolü uygulaması, kumaşın doğru ve güvenilir olmasını sağlar.Silindir, bölme, kumaş kılavuz oluğu ve tabletler gibi anahtar yapının durumu. Yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik.Özel yüksek sıcaklığa dayanıklı yüzey yatağına sahip dönen parçalar, ekipmanın çalışmasını ve güvenilir olmasını sağlar ve herhangi bir ortam olmadan korkunç bir ortamda olabilir.Kalsine kireçtaşının yüksek kalitesi için iyi bir teknolojik koşullar sağlar.

Kireçtaşı ve kömürün karıştırılmasından sonra kasanın özel yapısı malzeme yüzeyine serpilebilir.Fırın nodüllerindeki düzensiz kumaş, yakıt israfı nedeniyle büyük ölçüde azaldı.Shuicheng çeliği gibi, Jinan çeliği ve bu tür bir durumdan sonra değiştirilen diğer birimler, 15 kg'dan fazla ton kok (veya kömür) tasarrufu başına ölçülen üretimden sonra.

4. Tava boşaltma kireç makinesi

Bu ekipman esas olarak motor, redüktör, şanzıman mili, döner bıçak ve diğer parçalardan oluşur.

5. İki bölümlü sızdırmazlık valfli kireç boşaltma makinesi

Dikey fırın üretiminde, bitmiş ürün kalitesinin ve miktarının sağlanması için yanma havasının sürekli üretilmesi sağlanmalıdır.İki bölümlü sızdırmazlık valfli kireç boşaltma makinesi, verimli otomatik kireç boşaltma sırasında kilit ekipmandan biridir.Tam bir set ekipman, seri olarak bağlanan üst ve alt iki damperden oluşur.Her damper; damper kutusu, damper, damper mili, damper ara parçası, revizyon kapısı, pnömatik sistem ve yağlama sisteminden oluşmaktadır.İki damper sırayla açılır ve kapanır, sürekli düşen kireci son bantlı konveyöre boşaltır.Kireç tahliyesi sırasında damper contası sayesinde yanma havasını sürekli besleyin, alttan bağlantı yok.

Kireç Fırını Teknik Parametresi: