Menşe yeri:
Çin
Sertifika:
ISO,CE
Model numarası:
Φ2.2x38-4.3x64m
Video
Video
Kireç Fabrikası İçin Düşük Maliyetli Kireç Dikey Fırın
Dikey Kireç Fırını Giriş:
Kireç dikey fırını,tıpkı adı gibi, şekli de diktir.Kireç taşı kalsinasyonu için kullanılır.Düşük enerji tüketimi, daha az kaplama alanı, daha az yatırım, daha geniş uygulanabilir yakıt ve daha fazla avantaja sahip olması nedeniyle metalurji, inşaat malzemeleri, kalsiyum karbür, Nanometre kalsiyum karbonat, gaz beton, şekerleme vb. Alanlarda yaygın olarak kullanılmıştır. Çevre koruma, enerji tasarrufu, daha yüksek işleme ve otomatiklik, oldukça modern kireç fırını olan modern yeni teknoloji ile ZK grubu tarafından.Modern teknolojiyi benimsediğinden, enerji olarak ucuz enerjiyi, özellikle çevreye zararlı gaz kirliliğini (konventer gazı, yüksek fırın gazı, kalsiyum karbür fırın atık gazı gibi) tam olarak kullanın, atığı zenginliğe çevirin.Böylece çevreyi koruyacak ve en düşük maliyetle yüksek kaliteli kireci üretecektir.Bu yeni teknoloji girişimini kullanmak için ekonomik faydalar önemli ölçüde artmıştır.
Özellikle Nanometre kalsiyum karbonat üretimi için uygun olan bu kolin tipine dikkat edilmelidir.Baca gazı jetindeki CO2 konsantrasyonunun% 35'in üzerine çıkabildiğini, CO2 geri kazanım maliyetinin düşük olmasının nedenini araştırın.
Kirecin kalitesini ve kapasitesini garanti altına almak için, üretim sırasında tam otomatik üretimi, fırına özel ve ana ekipmanları aşağıdaki gibi tamamlayın:
1. kireçtaşı harmanlama elektrikli tartı sistemi
Fırın işlemede besleme malzemesi olarak gerekli olan kalker ve kömür karıştırılır.İki karışık malzemenin oranı çok önemlidir, iki tartı sistemi hammadde kalitesini doğru bir şekilde ölçebilir ve bunları özel harmanlama yöntemi ile karıştırabilir.Ayrıca, hammaddenin partikül boyutunda veya kömürün kalori değerinde herhangi bir değişiklik varsa, iki hammadde oranını ayarlayıp, bilgisayar kontrol odasında sonlandırılacaktır.
2. akıllı ana denetleyici
Ana vinç sistemi, dönüş motorunu motor hızının frekans kontrolüne değiştirir.Beslemeden 0 ~ 6 m'ye kadar olan el arabası rotası sırasında, kademesiz hız 6 m, 1 m / s sorunsuz çalışacak şekilde ayarlanır, deşarj olana kadar kademesiz hız için terminal programı 6 m.Bu tasarım, sorunsuz çalışmayı sağlar, titreşimi ve eğimli köprünün arıza oranını büyük ölçüde azaltır.Yükseltme kapasitesi, motor hızının frekans kontrolü yapılmamasından% 60 oranında artacaktır.Ana vinç sistemini büyük ölçüde azaltılmış bakım yapın.El arabasının çalışma durumu ve ayar tel halat uzunluğu artık kesinti yok.Çelik halatın pratik ömrü 3 kattan fazla artar.
3. döner dağıtım cihazları
Fırın içindeki besleme malzemesinin anahtarı, düzgün düz, döner dağıtım cihazlarının hammaddenin malzeme yüzeyine bile dağılmasını sağlayabilmesini sağlar, yüzeyin şekli ayarlanabilir.Frekans dönüşüm regülatörü, PLC kontrolünün uygulanması, kumaşın doğru ve güvenilir olmasını sağlar. Silindir, bölme, kumaş kılavuz oluğu ve tabletler gibi anahtar yapının durumu. Yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik.Özel yüksek sıcaklığa dayanıklı yüzey yatağına sahip dönen parçalar, ekipmanın çalışmasını ve güvenilir olmasını sağlar ve herhangi bir ortam olmadan korkunç bir ortamda olabilir.Kalsine kireçtaşının yüksek kalitesi için iyi bir teknolojik koşullar sağlar.
Kireçtaşı ve kömürün karıştırılmasından sonra kasanın özel yapısı malzeme yüzeyine serpilebilir.Fırın nodüllerindeki düzensiz kumaş, yakıt israfı nedeniyle büyük ölçüde azaldı.Shuicheng çeliği gibi, Jinan çeliği ve bu tür bir durumdan sonra değiştirilen diğer birimler, 15 kg'dan fazla ton kok (veya kömür) tasarrufu başına ölçülen üretimden sonra.
4. malzeme seviyesi göstergesinin akıllı tespiti
Seviye göstergesi fırının üstünü monte eder, ancak endüstriyel kontroldeki uzaktan kumanda, bir malzeme kumaşını tespit etmek için, atlama yüklemesinin, kireç boşaltma cihazının çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için çok uygun olabilir.
Malzeme seviyesi ölçüm parçasının tespiti, yüksek sıcaklıkta (600 ° C'nin üzerinde) korozyona dayanıklı malzemeler kullanır.Kontrol sistemi, zorlu ortamlarda uzun vadeli güvenilir çalışmayı sağlamak için ölçüm sistemini karşılamak için ithal dönüştürücü ve PLC modülünü benimser.
5. simülasyon başlığı
Kalsinasyon işleminde aktif kireç dikey fırın, rüzgarın boyutu ve homojenliği, kirecin aktivite derecesi ve kalsine edilmiş çiğ pişirilme düzgünlüğü önemlidir. Davlumbaz kapağı bilgisayar simülasyon tasarımının kullanılmasıdır.Düzgün bir rüzgar yaratabilir.Düzensiz hava kaynağı kısmi yanmanın neden olduğu fırın durumu, aşırı yanmış, daha az yanmış fenomen büyük ölçüde azaltılır ve aktif kirecin kalitesi büyük ölçüde iyileştirilir.Ayrıca, özel yapısı nedeniyle, külün gaz yolunu tıkamasını önlemek ve fırının durumunu etkilemesini önlemek için diğer kapağa göre davlumbaz.Aynı zamanda diğerlerinden daha sorunsuz bir şekilde kül tahliyesini de kapatır.Zorlu tedarik ortamında, basınç ve yüksek sıcaklık deformasyonuna direnç gibi özelliklere de sahiptir.
6. kap boşaltma kireç makinesi
Bu ekipman esas olarak motor, redüktör, şanzıman mili, döner bıçak ve diğer parçalardan oluşur.
7. iki bölümlü sızdırmazlık valfi kireç boşaltma makinesi
Dikey fırın üretiminde, bitmiş ürün kalitesinin ve miktarının sağlanması için yanma havasının sürekli üretilmesi sağlanmalıdır.İki bölümlü sızdırmazlık valfli kireç boşaltma makinesi, verimli otomatik kireç boşaltma sırasında kilit ekipmandan biridir.Tam bir set ekipman, seri olarak bağlanan üst ve alt iki damperden oluşur.Her damper; damper kutusu, damper, damper mili, damper ara parçası, revizyon kapısı, pnömatik sistem ve yağlama sisteminden oluşmaktadır.İki damper sırayla açılır ve kapanır, sürekli düşen kireci son bantlı konveyöre boşaltır.Kireç tahliyesi sırasında damper contası sayesinde yanma havasını sürekli besleyin, alttan bağlantı yok.
Bizim avantajlarımız:
1. Enerjiden tasarruf edin; Ön ısıtma bölgesi, kalsinasyon bölgesi, fırının içinde yukarıdan aşağıya soğutma bölgesi vardır.Soğutucu hava tabandan soğutma bölgesine üflenir, ancak ısı transferi, ürünler soğuktu ve soğutma havası ısıtıldı, ardından yanma ısısı ile birlikte kalsinasyon bölgesine kondu, böylece enerji tüketimini azalttı.Yakıttan kalsinasyondan sonra çıkan baca gazı ön ısıtmaya girer, malzemeyi ön ayrışma sıcaklığına ısıtır.Akışkan sıcaklığı 170-300 to'ye düşer, ardından fırından çıkar.
2. Fırının kabuğu, dikey duvarda dört katmanlı refrakter kullanır, ısı yalıtımının iyi etkisi, kabuğun sıcaklığı çevreden 60 ℃ daha yüksek kontrol edilir, önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlar.
3. Uzun refrakter hizmet ömrü, malzeme refrakterin çalışma yüzeyini doğrudan çarpmaz, ancak yerçekimi ayarı ile çalışma yüzeyi ile fraksiyonunu.Böylece refrakterin aşınma oranını büyük ölçüde azaltır, refrakter normalde 6-10 yıl içerisinde kullanılacaktır.
4. Daha az kapak alanı, dikey yerleşimdeki dikey fırın, besleme tek kovalı yükselticiyi yüksek açılı düzende kullandığından, her bir işlevsel alan kompakt olarak dekore edilmiştir ve kapak alanını büyük ölçüde azaltır.
Teknik veri:
| Dikey Klin Teknik Parametreleri (Karışık Yakıt) | |||||||
| Kapasite (t / d) | Etkili Hacim | Etkili Yükseklik | Etkili Bölüm | Kireçtaşı Boyutu | Isı Tüketimi | CaO | Aktivite |
| (m3) | (m) | Çap (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (mL) | |
| 100 | 98 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 120 | 141 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 150 | 202 | 21 | Ø3.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 200 | 301 | 24 | Ø4.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 300 | 397 | 25 | Ø4.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 400 | 491 | 25 | Ø5.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 500 | 735 | 26 | Ø6.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| Açıklamalar: Yukarıdaki tüm veriler sadece referans içindir. | |||||||
| Dikey Kireç Fırını Teknik Parametreleri (Yakıt: Gaz) | |||||||
| Kapasite (t / d) | Etkili Hacim | Etkili Yükseklik | Etkili Bölüm | Kireçtaşı Boyutu | Isı Tüketimi | CaO | Aktivite |
| (m3) | (m) | Dia.veya L × W (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (mL) | |
| 50 | 70 | 20 | Ø2.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 70 | 80 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 80 | 100 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 100 | 120 | 20 | Ø2.7 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 120 | 140 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 130 | 150 | 21 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 150 | 200 | 20 | 2,5 × 4,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| Açıklamalar: Yukarıdaki veriler yalnızca referans amaçlıdır ve düşük ısılı yakıt kullanan Dikey Fırın için uygundur.Yüksek ısı yakıtı kullanan Dikey Fırının kullanım katsayısı daha yüksektir. | |||||||
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
