Mesaj gönder
Ev > Ürünler > Çimento Üretim Hattı >
Enerji Tasarruflu Çimento Üretim Hattı / Döner Fırın Çevre Koruma 50t / d'den 3000t / d'ye

Enerji Tasarruflu Çimento Üretim Hattı / Döner Fırın Çevre Koruma 50t / d'den 3000t / d'ye

çimento üretim tesisi

çimento fabrikası ekipmanları

Menşe yeri:

Çin

Marka adı:

ZK

Sertifika:

CE ISO Certification

Model numarası:

Φ2.5 x 40 Φ4.3 x 60

Bizimle İletişim
Bir İndirim İste
Ürün Ayrıntıları
Hammadde:
kalker
Şart:
Yeni
Satış sonrası servis sağlanan:
Yurtdışı hizmet makineleri kullanılabilir mühendisleri
Garanti:
12 ay
Kapasite:
180-3000 (T / D)
Malzeme:
Kireçli Çimento Klinkeri
Motor tipi:
alternatif akım motoru
Yedek parçalar:
hayat kullanarak tüm tedarik
tasarlamak:
arz
Hizmet Kapsamı:
Tasarım, üretim, yerinde rehberlik
Ödeme ve Nakliye Şartları
Min sipariş miktarı
1 Set
Fiyat
Negotiable
Ambalaj bilgileri
İhracat standart konteyner veya müşterilerin ihtiyaçlarına olarak
Teslim süresi
30 GÜN
Ödeme koşulları
L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram
Yetenek temini
100 Takımları her Ay
Ürün Tanımı

Çimento Üretim Tesisleri için Döner Fırın

 

50t / d'den 3000t / d kapasiteli yeni tip kuru yöntem çimento üretim hattı için tasarım, imalat, kurulum dahil olmak üzere tam kapsamlı hizmet veriyoruz.

 

Çimento Üretim Tesisi Süreci:
1. Hammaddeler
The main raw materials used in the cement manufacturing process are limestone, sand, shale, clay, and iron ore. Çimento üretim sürecinde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kum, şeyl, kil ve demir cevheri. The main material limestone is usually mined on site while the other minor materials may be mined either on site or in nearby quarries. Ana malzeme kireçtaşı genellikle sahada çıkarılırken, diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki taş ocaklarında çıkarılabilir. Another source of raw materials is industrial by-products. Diğer bir hammadde kaynağı ise endüstriyel yan ürünlerdir.

 

Enerji Tasarruflu Çimento Üretim Hattı / Döner Fırın Çevre Koruma 50t / d'den 3000t / d'ye 0
2. Hammadde Hazırlama
Mining of limestone requires the use of drilling and blasting techniques. Kireçtaşı madenciliği, delme ve patlatma tekniklerinin kullanılmasını gerektirir. Blasting produces materials in a wide range of sizes from approximately 1.5 meters in diameter to small particles less than a few millimeters in diameter. Patlatma, yaklaşık 1,5 metre çapında, birkaç milimetreden daha küçük küçük parçacıklara kadar çok çeşitli boyutlarda malzemeler üretir.
Material is loaded at the blasting face into trucks for transportation to the crushing plant. Malzeme kumlama yüzeyinde kırma tesisine taşınması için kamyonlara yüklenir. Through a series of crushers and screening, the limestone is reduced to a size less than 100 mm. Bir dizi kırıcı ve eleme ile kireçtaşı 100 mm'den daha küçük bir boyuta indirilir.
Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şeyl, kil ve demir cevheri) ayrı alanlarda depolanmadan önce ezilebilir veya ezilmeyebilir.
3. Kırma ve Ön homojenizasyon
Most of the raw materials must be first crushed before being used to make cement. Hammaddelerin çoğu çimento yapımında kullanılmadan önce ezilmelidir. These raw materials include limestone, clay, iron ore, coal and etc. Limestone is the largest amount of raw materials to make cement. Bu hammaddeler kireçtaşı, kil, demir cevheri, kömür vb. İçerir. Kireçtaşı çimento yapmak için en büyük hammaddedir. According to the raw materials' different particles and hardness, there are many crushers used in crushing these raw materials, such as jaw crusher, impact crusher, cone crusher and vertical shaft impact crusher and etc. Hammaddelerin farklı partiküllerine ve sertliğine göre, bu hammaddelerin ezilmesinde kullanılan çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey şaft darbeli kırıcı vb.
4. Hammadde Homojenizasyon
In the process of new dry cement production, the stability of pit entry clinker raw material component is the premise of the whole system. Yeni kuru çimento üretimi sürecinde, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesi tüm sistemin temelini oluşturmaktadır. Raw material homogenization system plays very important role in the stability of pit entry clinker raw material component. Hammadde homojenizasyon sistemi, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesinde çok önemli bir rol oynamaktadır.
5. Ön Isıtıcı ve Kalsinatör
Hammadde ön ısıtma ve ayrışma, fırın sistemi verimliliğini artırabilecek ve klinker Amaçlarının ısı tüketimini azaltabilecek ön ısıtıcı ile tamamlanmaktadır.
6. Çimento Klinker Yanma
Hammadde, ön ısıtıcıda ön ısıtma ve ön ayrışma sonrasında tamamlanmak üzere döner fırın klinkerine aktarılır.

7. Çimento Klinker Taşlama
Cement Grinding is the last process of cement production line, also the most power consuming process. Çimento Öğütme, aynı zamanda en çok güç tüketen işlem olan çimento üretim hattının son işlemidir. Its main function is to grind the cement clinker (and gelling agent, performance tuning materials, etc.) into the appropriate size and a certain particle size distribution, which is for increasing the size of its hydration, accelerating the hydration rate and meeting the coagulation, hardening requirements. Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirici maddeyi, performans ayarlama malzemelerini, vb.) , sertleştirme gereksinimleri.
8. Çimento Ambalajı.
Biz verimliliği artırmak için ileri teknoloji ve ekipman benimser, teknik seviye, gelişmiş tasarım, çimento üretim hattı için ekonomik yatırım sağlamak.

Enerji Tasarruflu Çimento Üretim Hattı / Döner Fırın Çevre Koruma 50t / d'den 3000t / d'ye 1

 

Özellikleri

1. Yüksek Verimlilik
Cement production line adopts advanced technology and equipment to raise technical level and to ensure design indexes. Çimento üretim hattı, teknik seviyeyi yükseltmek ve tasarım endekslerini sağlamak için ileri teknoloji ve ekipmanı benimser. New five-stage cyclone pre-heater system, high efficiency air girder grate cooler, multi-passage pulverized coal burner, Davison heat temperature fan, jet pulse dust collector, as well as chain-board elevator, chain conveyor adopted in this production line can ensure that the technology is advanced compared to other production lines with the same scale. Yeni beş aşamalı siklon ön ısıtıcı sistemi, yüksek verimli hava kirişli rendeleyin soğutucu, çok geçişli toz kömür brülörü, Davison ısı sıcaklık fanı, jet darbe toz toplayıcı, ayrıca zincir kurulu asansör, bu üretim hattında kabul edilen zincir konveyör teknolojinin aynı ölçekte diğer üretim hatlarına kıyasla gelişmiş olmasını sağlayın.
2. Enerji Tasarrufu
Measures have been taken to save energy and reduce consumption. Enerjiden tasarruf etmek ve tüketimi azaltmak için önlemler alınmıştır. using chain-board elevator and air slides, reliability of the system is enhanced and conveying energy consumption is decreased. zincirli asansör ve hava kızakları kullanılarak sistemin güvenilirliği artırılır ve enerji tüketimi azaltılır.
3. Çevre koruma
Effective measures have been taken to guarantee strict environment protection standards. Sıkı çevre koruma standartlarını garanti etmek için etkili önlemler alınmıştır. Different efficient dust collectors are set at all dust producing points according to different characteristics of waste gas. Atık gazın farklı özelliklerine göre tüm toz üretim noktalarına farklı verimli toz toplayıcılar yerleştirilir.
4. Yüksek derecede otomasyon
Uzun süreli, istikrarlı, etkili, otomatik öğütme işlemini daha istikrarlı hale getiren, ince üretim işini gerçekleştiren değirmen çalışması sürecinde manuel çalışma yoktur.

 

 

Teknik parametreler:

Kuru proses çimento üretim hattı (25-200t / gün)

Klinker kapasitesi 25t / gün 50 ton / gün 100 t / gün 150 t / gün 200 t / gün
Döner fırın Şartname Φ1.4 x 33m Φ1.6 / 1.9 x 36m Φ2.2 x 45m Φ2.5 x 50m Φ3 x 60m
Kapasite 1t / saat 2t / h 4t / saat 6t / saat 8t / saat

Kalsinasyon

Sıcaklık

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Ham değirmen Şartname

Φ1.2 x 4.5m

Açık devre

Φ1.5 x 5.7m

Açık devre

Φ1.83 x 6,1

Açık devre

Φ1.83 x 6,1

Kapalı devre

Φ2.2 x 6.5m

Kapalı devre

Kapasite 1.7t / h 4.5t / h 9t / saat 12 t / h 16t / h
Motor gücü 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Çimento değirmeni Şartname

Φ1.2 x 4.5m

Açık devre

Φ1.5 x 5.7m

Açık devre

Φ1.83 x 6,1

Açık devre

Φ1.83 x 6,1

Kapalı devre

Φ2.2 x 6.5m

Kapalı devre

Kapasite 1.4t / h 3.5t / h 6.5t / h 8t / saat 12 t / h
  Motor gücü 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

Yeni kuru proses çimento üretim hattı (300-1500t / d)

Klinker Kapasitesi 300t / gün 700 t / gün 1000 t / gün 1500 t / gün
Ön ısıtıcı C1- 2-Φ2500 Φ3500 Φ4800 2-Φ4000
C2- Φ3600 Φ4800 Φ4800 Φ5800
C3- Φ3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
C5 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
Ön Kalsinatörlü Şartname Φ2200 Φ2800 Φ4800 Φ5200
Döner fırın Şartname Φ2.8 x 44m Φ3 x 48m Φ3.2 x 50m Φ3.5 x 54m
Kapasite 12.5t / saat 30t / h 42t / h 63t / h

Kalsinasyon

sıcaklık

(℃)

1450 1450 1450 1450
Ham değirmen Şartname

Dikey valsli değirmen

Φ1700

Kuru değirmen

Φ3.2 x 7 ± 1,8

Kuru değirmen

Φ3.5 x 10m

HRM2800

Dikey valsli değirmen

Kapasite 30t / h 50t / h 85'den / h 130 ° 160T / saat
Motor gücü 400kW 1000 kW'lık 1250kW 1250kW
Çimento değirmeni Şartname

Φ2.4 x 13m

Açık devre

Φ3 x 11m

Kapalı devre

Φ3.2 x 11m

Kapalı devre

Φ4.2 x 13,5

Kapalı devre

Kapasite 22t / h 42t / h 64t / h 95t / h
Motor gücü 800kW 1250kW 1400kW 3550kW

 

 

Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.

Gizlilik Politikası Çin İyi Kalite LECA Üretim Hattı Tedarikçi. Telif hakkı © 2020-2024 zk-kiln.com . Her hakkı saklıdır.