Yüksek Verimli Çimento Üretim Tesisi 180-3000 T / D Özelleştirilebilir

2. Eğer bütünlük, süreklilik ve güvenilirlik üzerinde kötü etkileri yoksa, üretim yönetimini geliştirmek, sorunları azaltmak ve yatırımı azaltmak için süreç prosedürleri basitleştirilecektir.

3. üst silolar kapaksız, ısı sıcaklık fan ve toz toplayıcılar açık düzenlenmiş ve cam elyaf yağmur geçirmez kapakları çatı yerine bantlı konveyör geçişleri için ayarlanacaktır. Kepçe asansörü için bina bulunmayacaktır.

Normal üretim üzerinde kötü etkileri yoksa, tüm hammaddeler, yarı ürün ve nihai ürün için depolama sürelerini uygun şekilde azaltarak ve bu malzemeleri ve ürünleri depolamak için kulübeyi benimseyerek inşaat mühendisliği maliyetleri büyük ölçüde azalacaktır.

Fırın girişindeki ön ısıtıcı çerçevesi, yatırımdan tasarruf etmek, montaj hızını hızlandırmak ve binayı güzelleştirmek için çelik yapı benimseyecektir.

4. Enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmak için önlemler alınmıştır. zincirli asansörü ve hava kızaklarını kullanarak sistemin güvenilirliği artırılır ve enerji tüketimi azaltılır.

5. Tüm gerekli parçalar bilimsel yönetimi garanti etmek için ölçüm ekipmanları benimser. Örneğin, işlenmemiş parça harmanlama, tesise giren hammaddeler, fırına ham yemek besleme, fırına toz haline getirilmiş kömür besleme, klinker çıkış fırını ve klinker çıkış siloları gibi ölçüm cihazları bulunmaktadır.

6. Sıkı çevre koruma standartlarını garanti altına almak için etkili önlemler alınmıştır. Atık gazın farklı özelliklerine göre tüm toz üretim noktalarına farklı verimli toz toplayıcılar yerleştirilir

Çimento Üretim Süreci:

1. Hammaddeler

Çimento üretim sürecinde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, kum, şeyl, kil ve demir cevheri. Ana malzeme kireçtaşı genellikle sahada çıkarılırken, diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki taş ocaklarında çıkarılabilir. Diğer bir hammadde kaynağı ise endüstriyel yan ürünlerdir. Doğal hammaddelerin yerine yan ürünlerin kullanılması sürdürülebilir kalkınmanın sağlanmasında kilit bir unsurdur.

2. Hammadde Hazırlama

Kireçtaşı madenciliği, delme ve patlatma tekniklerinin kullanılmasını gerektirir. Patlatma teknikleri titreşim, toz ve gürültü emisyonlarını minimumda tutmak için en son teknolojiyi kullanır. Patlatma, yaklaşık 1,5 metre çapında, birkaç milimetreden daha küçük küçük parçacıklara kadar çok çeşitli boyutlarda malzemeler üretir.

Malzeme kumlama yüzeyinde kırma tesisine taşınması için kamyonlara yüklenir. Bir dizi kırıcı ve eleme ile kireçtaşı 100 mm'den daha küçük bir boyuta indirilir.

Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şeyl, kil ve demir cevheri) ayrı alanlarda depolanmadan önce ezilebilir veya ezilmeyebilir.

3. Kırma ve Ön homojenizasyon.

Hammaddelerin çoğu çimento yapımında kullanılmadan önce ezilmelidir. Bu hammaddeler kireçtaşı, kil, demir cevheri, kömür vb. İçerir. Kireçtaşı çimento yapmak için en büyük hammaddedir. Hammaddelerin farklı partiküllerine ve sertliğine göre, bu hammaddelerin ezilmesinde kullanılan çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey şaft darbeli kırıcı vb.

4. Hammadde Homojenizasyonu.

Yeni kuru çimento üretimi sürecinde, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesi tüm sistemin temelini oluşturmaktadır. Hammadde homojenizasyon sistemi, çukur girişli klinker hammadde bileşeninin stabilitesinde çok önemli bir rol oynamaktadır.

5. Ön Isıtıcı ve Kalsinatör

Hammadde ön ısıtma ve ayrışma, fırın sistemi verimliliğini artırabilecek ve klinker Amaçlarının ısı tüketimini azaltabilen ön ısıtıcı ile tamamlanmaktadır.

6. Çimento Klinker Yanması.

Hammadde, ön ısıtıcıda ön ısıtma ve ön ayrışma sonrasında tamamlanmak üzere döner fırın klinkerine aktarılır.

7. Çimento Klinker Taşlama

Çimento Öğütme, aynı zamanda en çok güç tüketen işlem olan çimento üretim hattının son işlemidir. Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirici maddeyi, performans ayarlama malzemelerini, vb.) , sertleştirme gereksinimleri.

8. Çimento Ambalajı.