ISO CE Sertifikalı Çok Fonksiyonlu Endüstriyel Küçük Kireç Tesisi

Ürün Açıklaması

Çin üretici en iyi küçük kireç tesisi

ZK CORP aktif kireç üretim hattı , dikey ön ısıtıcı, döner fırın, ızgaralı soğutucu, hava arıtma sistemi, hammadde konveyör sistemi, bitmiş ürün konveyör sistemi, ham kömür öğütme sistemi ve benzeri içeren eksiksiz bir hattır. DCS merkezi kontrol sistemi konsantre operasyon yönetimi yapmak için kullanılır.Bu aktif kireç üretim hattı, dikey ön ısıtıcı, döner fırın, ızgaralı soğutucu, hava arıtma sistemi, hammadde konveyör sistemi, bitmiş ürün konveyör sistemi, ham kömür öğütme sistemini içeren eksiksiz bir hattır. , ve bunun gibi. Konsantre operasyon yönetimi yapmak için DCS merkezi kontrol sistemi kullanılır.

Kireç Üretim Hattının Süreç Akışı:

1. Hammadde Taşıma:
Stok sahasındaki 20-40 mm kireçtaşı, büyük eğimli B1000 bantlı konveyör tarafından depolama silosuna gönderilir. Depolama silosunda, tanecik boyutu 10 mm'den az olan kireçtaşı toz silosuna taşınırken, tanecik boyutu 10 mm'den fazla olan kalker kireçtaşı gönderilecektir.

2. Kireçtaşı Kalsine:
Kireçtaşı kalsinasyon sistemi esas olarak 10,5 × 8,5 m dikey ön ısıtıcı, 4,0 × 60 m döner fırın ve çıkışı 600t / d olan dikey soğutucu ve 5.75GJ / t ısı tüketiminden oluşmaktadır. Ön ısıtıcı içindeki kireçtaşı, döner fırından 600-800 ° C'ye kadar yüksek sıcaklık gazları ile ısıtılır; buradaki sıcaklık kireçtaşı kısmen ayrışabilir. Daha sonra kireçtaşı 12 hidrolik itme çubuğu ile fırın ucuna gönderilecek ve burada dikey soğutucuya gönderilmeden önce yüksek sıcaklıkta kalsine edilecektir. İşlenmiş kireçtaşı soğuk hava ile 65 ° C'ye soğutulacaktır. Dikey soğutucudan gelen hava, kalsinasyon işlemine katılacak ikinci hava olarak döner fırına girer.

3. Bitmiş Ürün Taşıma:
Nihai kireç, NE500 kepçe asansörü tarafından nihai ürünler için depolama kutusuna gönderilecektir. Taramadan sonra, partikül büyüklüğü 5 mm'den fazla olan nitelikli kireç, aktif kireç için depoya gönderilirken, boyutu 5 mm'den küçük olan toz kireç, toz için depolama kutusuna gönderilir.

4. Gaz Arıtma:
Döner fırındaki yüksek sıcaklık gazları, ön ısıtıcı içindeki kireçtaşı ile ısı alışverişi yapacak ve bundan sonra, bu gazların sıcaklığı 280 ° C'nin altına düşecektir. Daha sonra bu gazlar çok borulu soğutucu ile 200 ° C daha düşük bir sıcaklığa soğutulacaktır. Son olarak, atmosfere boşaltılmadan önce torba doldurucuya girerler.

Kireç üretim hattı ekipmanları:

1. hammadde taşlama ekipmanları, bilyalı değirmen
Hammaddenin bir sonraki adımla eşleşmesi için belirli bir inceliğe öğütülmesi gerekir.

2. Kireçtaşı Kalsinasyon ekipmanları, döner fırın
Kireçtaşı kalsinasyon sistemi esas olarak üretimi 600t / d olan dikey ön ısıtıcı, döner fırın ve dikey soğutucudan ve 5.75GJ / t ısı tüketiminden oluşmaktadır. Ön ısıtıcıda kireçtaşı yüksek sıcaklıkta hava ile 600-800 ° C'ye ısıtılır, bu sıcaklıkta kireçtaşı kısmen ayrışabilir. Bu, döner fırının iş verimliliğini artıracak ve maliyeti azaltacaktır. Daha sonra kireçtaşı döner fırına gönderilecek ve burada dikey soğutucuya gönderilmeden önce yüksek sıcaklıkta kalsine edilecektir. İşlenmiş kireç soğuk hava ile 65 ° C'ye soğutulacaktır. Dikey soğutucudan gelen hava, kalsinasyon işlemine katılacak ikinci hava olarak döner fırına girer.

3. bitmiş ürün taşıma
Nihai kireç, kova asansörü ile siloya nihai ürün olarak gönderilecektir. Taramadan sonra, partikül boyutu 5 mm'den büyük olan nitelikli kireç aktif kireç için depoya gönderilirken, boyutu 5 mm'den küçük olan toz kireç, toz için depolama kutusuna gönderilir.