Güvenilir Aktif Kireç Üretim Hattı Enerji Tasarruflu Çevre Koruma

Ürün Açıklaması

Çin Güvenilir Üretici Tedarik küçük aktif kireç bitki fiyatı

Giriş

5 0-800TPD sönmemiş kireç (aktif kireç) üretim hattı için teknolojik çözümler ve komple üretim ekipmanları sağlayabiliriz. Yakıt tüketiminin% 40 azaltılabildiği, üretim kapasitesinin% 30 arttığı yeni tip, enerji tasarrufu ve çevre sistemini benimsiyoruz.

Kireç üretim hattı , aktif kireç üretimi sürecinin tamamını ifade eder. Tüm aktif kireç üretim süreci boyunca, döner fırın üretim süreci en gelişmiş olanıdır. Üretim sürecimiz, enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek aktivite üretim gereksinimlerini karşılamak için kireçtaşı kalsinasyonu için dikey ön ısıtıcı ve dikey soğutucu ile döner fırını benimser.

Kireç Üretim Hattının Proses Akışı
Birinci Adım: Hammadde Hazırlama
1. Kireçtaşı: Kireçtaşının parçacık boyutu 10 ～ 40 mm arasında olmalıdır. Kireçtaşı boyutunun 40 mm'nin üzerinde veya 10 mm'nin altında oranı% 5'ten fazla olmamalıdır. Maksimum boyut 40 mm'den az olmalıdır.
2. Yakıt: Fırın gazı, gaz, kömürlü metan, toz haline getirilmiş kömür yakıt olarak kullanılabilir.

İkinci Adım: Hammadde Besleme
Fabrika sahasındaki kireçtaşı traktör kepçesi ile taşınacak ve hazneye beslenecek, hazneden titreşimli besleyiciye boşaltılacak ve bantlı konveyör ile eleme için titreşimli eleklere gönderilecektir. ≥20mm ebadı konveyör ile ön ısıtıcıya gönderilecektir. Ve boyutu <20mm daha az taşınacaktır.

Üçüncü Adım: Kireçtaşı Kalsinasyonu
Ön ısıtıcıdaki kireç taşı sıcak hava ile önceden ısıtılacak, daha sonra ön ısıtıcı ve fırını bağlayan oluk vasıtasıyla döner fırına deşarj edilecektir, işlem sırasında kireçlenme için 1.5-2 saat fırında kalacaktır, 1300 temperature civarında sıcaklık ile kalsine edilecektir, daha sonra kireçtaşı ayrışması ve co2 salınımı gelir, daha sonra hızlı kireç qilleme için tamamlanır.

Dördüncü Adım: Mamul Taşıma
Kireç, dikey soğutucunun altındaki titreşimli besleyiciler ile bir zincir konveyöre deşarj edilecek, depolama haznesindeki kirece kaldırılacak veya hidrasyon atölyesine gönderilecek.

Beşinci Adım: Toz Filtreleme Sistemi
Biri fırın girişinde olmak üzere iki toz filtreleme sistemi vardır, toz torba filtre ile filtrelenecek ve daha sonra temiz gaz havaya salınacaktır. Diğeri kireç depolama hunisi ve kova asansörünün besleme kısmı toz, torbalar tarafından filtre edilecek ve daha sonra havaya bırakılacaktır.

Özellikleri
1. İleri Teknoloji
Kalsinasyon işlemi, ön ısıtıcı + döner fırın + dikey soğutucu sistemini benimser, yakıt tüketimini% 40 azaltabilir ve sistemdeki atık gazın yeniden kullanılması nedeniyle çıkış kapasitesini% 30 artırabilir.

2. Yüksek Otomasyon Seviyesi
Üretim hattı sıcaklık ve basınç izleme enstrümantasyon, bilgisayar ekranının çalışma parametreleri ile düzenlenir, üretim hattı tüm sistemin otomatik çalışmasını sağlamak için gelişmiş bilgisayar kontrolünü benimseyebilir.

3. Olgun Deneyimi
Yatırım maliyetlerinizi en üst düzeye çıkarmak ve özelleştirilmiş çözüm talebini karşılamak için profesyonel mühendis ekibimiz, olgun deneyimimiz ve yurtiçinden ve yurtdışından 100'den fazla başarılı proje vakamız var.