Menşe yeri:
Çin
Sertifika:
CE ISO Certification
Çin Üretici Düşük Yatırımla Küçük Aktif Kireç Üretim Hattı Temini
Giriş:
Aktif kireç üretim hattı, aktif kireç üretiminin tüm sürecini ifade eder.Üretim sürecimiz, enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek aktivite üretim gereksinimlerini karşılamak için kireçtaşı kalsinasyonu için dikey ön ısıtıcı ve dikey soğutucu ile döner fırını benimser.50-800TPD sönmemiş kireç (aktif kireç) üretim hattı için teknolojik çözümler ve komple üretim ekipmanları sağlayabiliriz.
Kireç Üretim Hattının Proses Akışı:
Birinci Adım: Hammadde Hazırlama
1. Kireçtaşı: Kireçtaşının tane boyutu 10 ～ 40 mm arasında olmalıdır.40 mm'nin üzerindeki veya 10 mm'nin altındaki kireçtaşı boyutunun oranı% 5'ten fazla olmamalıdır.Maksimum boyut 40 mm'den az olmalıdır.
2. Yakıt: Yakıt olarak fırın gazı, gaz, kömür yatağı metan, pülverize kömür kullanılabilir.
İkinci Adım: Hammadde Besleme
Fabrika sahasında bulunan kireçtaşı, traktör kepçesi ile taşınacak ve hazneye beslenecek, hazneden titreşimli besleyiciye boşaltılacak ve bantlı konveyörden elenmek üzere titreşimli eleğe gönderilecektir.≥20mm ebadı konveyör ile ön ısıtıcıya gönderilecektir.Ve 20 mm'den küçük boyut uzaklaşacaktır.
Üçüncü Adım: Kireçtaşı Kalsinasyonu
Ön ısıtıcıda bulunan kireç taşı sıcak hava ile ön ısıtmaya tabi tutulduktan sonra ön ısıtıcı ile fırını birbirine bağlayan şut vasıtasıyla döner fırına boşaltılır, fırın içerisinde 1.5-2 saat kalsinasyon için bekletilir, işlem sırasında, 1300 civarında sıcaklıkla kalsine edilecek, bundan sonra kireçtaşı ayrışması ve CO2 salınımı gelecektir, ardından hızlı kireç oluşumu tamamlanmış olacaktır.
Dördüncü Adım: Bitmiş Ürün Taşıma
Kireç, dikey soğutucunun alt kısmında bulunan titreşimli besleyiciler vasıtasıyla bir zincirli konveyöre boşaltılır, kaldırılacak olan depolama hunisi içinde kireç sevki için kullanılabilir veya hidrasyon atölyesine nakledilebilir.
Beşinci Adım: Toz Filtreleme Sistemi
Biri fırın girişinde olmak üzere iki adet toz filtreleme sistemi vardır, toz torbalı filtre ile filtrelenecek ve temiz gaz havaya verilecektir.Diğeri ise kireç depolama hunisinden ve kovalı elevatörün besleme kısmından gelen tozdur, toz torbalarla filtrelenecek ve ardından havaya bırakılacaktır.
Özellikler:
| Kapasite | 200 ton / gün | 225 ton / gün | 250 ton / gün | 300t / gün | 400t / gün | 500 ton / gün | 600t / gün | 800 ton / gün | |
| Ön ısıtıcı | Şekil | Altıgen | Altıgen | Sekizgen | Sekizgen | Sekizgen | Dekagon | Onikigen | Onikigen |
|
MiktarNın-nin En İyi Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| MiktarHidrolik İtici | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Ön ısıtma Kapasitesi (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Döner Fırın | Boyut | Φ2,8 × 42 milyon | Φ3.0 × 50m | Φ3.2 × 50m | Φ3.3 × 55m | Φ3.6 × 55m | Φ3,8 × 58 milyon | Φ4 × 60m | Φ4.3 × 56m |
| Eğim | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | |
|
Dönme Hızı (d / dak) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Kalsinasyon Sıcaklığı (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Soğutucu | Tür | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey |
| Sıcaklık Kontrol Alanının Miktarı | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
MiktarNın-nin Rüzgar Kulesi |
4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | |
| M beden) | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4.7 × 4.7 | |
|
Çıkış Sıcaklığı (℃) |
120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
| Ürün Termal Kaybı (kcal / kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Mevcut Yakıt | Kok fırın gazı, karışım gaz, doğalgaz, kömür tozu, düşük ısıl değerli kömür gazı | ||||||||
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
