Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
ZK CORP
Sertifika:
ISO, CE
Model numarası:
kireç üretim tesisi
Çin'den Gelişmiş Tasarım Aktif Kireç Hattı, Satılık Kireç döner fırın
Kireç Üretim Hattı Tanıtımı:
Kireç üretim hattı, aktif kireç üretiminin tüm sürecini ifade eder.Tüm aktif kireç üretim süreci boyunca, döner fırın üretim süreci en gelişmiş olanıdır.Üretim sürecimiz, enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek aktivite üretim gereksinimlerini elde etmek için kireçtaşı kalsinasyonu için dikey ön ısıtıcı ve dikey soğutucu ile döner fırını benimser.
Kireç Üretim Hattının Proses Akışı:
Birinci Adım: Hammadde Hazırlama
1. Kireçtaşı: Kireçtaşının tane boyutu 10~40mm arasında olmalıdır.40 mm'nin üzerindeki veya 10 mm'nin altındaki kireçtaşı boyutunun oranı %5'ten fazla olmamalıdır.Maksimum boyut 40 mm'den az olmalıdır.
2. Yakıt: Yakıt olarak fırın gazı, gaz, kömür yatağı metan, pulverize kömür kullanılabilir.
İkinci Adım: Hammadde Besleme
Fabrika bahçesindeki kireçtaşı, traktör küreği ile taşınacak ve hazneye beslenecek, hazneden titreşimli besleyiciye boşaltılacak ve bantlı konveyör üzerinden elemek için titreşimli eleklere gönderilecektir.≥20mm boyutu, konveyör ile ön ısıtıcıya gönderilecektir.Ve < 20 mm'den küçük boyutlar taşınacaktır.
Üçüncü Adım: Kireçtaşı Kalsinasyonu
Ön ısıtıcıdaki kireçtaşı sıcak hava ile önceden ısıtılacak, daha sonra ön ısıtıcı ve fırını birbirine bağlayan oluk vasıtasıyla döner fırına boşaltılacak, işlem sırasında kalsinasyon için fırında 1.5-2 saat kalacak, 1300 ℃ civarında bir sıcaklıkta kalsine edilecek, ardından kireçtaşının ayrışması ve CO2'nin salınması gelir, ardından hızlı kireç qill oluşumu tamamlanır.
Dördüncü Adım: Bitmiş Ürünlerin Taşınması
Kireç, dikey soğutucunun altındaki titreşimli besleyiciler tarafından bir zincirli konveyöre boşaltılacak, depolama hunisindeki kireci kaldırılacak ve sevkıyat için kullanılabilir veya hidrasyon atölyesine nakledilebilir.
Beşinci Adım: Toz Filtreleme Sistemi
Biri fırın girişinde olmak üzere iki adet toz filtreleme sistemi vardır, tozlar torba filtre ile filtrelenir ve ardından temiz gaz havaya verilir.Diğeri ise kireç depolama bunkerinden ve kovalı elevatörün besleme kısmından gelen tozdur, toz torbalarla süzülecek ve daha sonra havaya bırakılacaktır.
| Kapasite | 200 ton/gün | 225 ton/gün | 250 ton/gün | 300 ton/gün | 400 ton/gün | 500 ton/gün | 600 ton/gün | 800 ton/gün | |
| ön ısıtıcı | Şekil | Altıgen | Altıgen | Sekizgen | Sekizgen | Sekizgen | Dekagon | onikigen | onikigen |
|
miktarİle ilgili Üst Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| miktarHidrolik İtici | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Ön Isıtma Kapasitesi (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| döner fırın | Boyut | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Eğim | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | |
|
Dönme Hızı (d/dak) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Kalsinasyon Sıcaklığı (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Soğutucu | Tip | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey |
| Sıcaklık Kontrol Alanı Miktarı | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
miktarİle ilgili rüzgar kulesi |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| M beden) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Çıkış Sıcaklığı (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Ürün Isı Kaybı(kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Mevcut Yakıt | Kok fırın gazı, karışık gaz, doğal gaz, kömür tozu, düşük ısıl değer kömür gazı | ||||||||
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
