 |
Ön Isıtıcı 200tpd Sönmemiş Kireç Üretim Tesisi Komple Tesisler
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | Çin |
| Marka adı: | ZK |
| Sertifika: | CE ISO Certification |
| Model numarası: | Aktif Kireç Üretim Hattı |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | 1 Takım |
|---|---|
| Fiyat: | Negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | İhracat standart konteyner veya müşterilerin ihtiyaçlarına olarak |
| Teslim süresi: | 30 gün |
| Ödeme koşulları: | L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram |
| Yetenek temini: | 10 Takımları her Ay |
|
Detay Bilgi |
|||
| proje Adı: | Sönmemiş Kireç Üretim Tesisi Komple Tesisler | Kapasite: | 50-800 （t / gün） |
|---|---|---|---|
| Hammadde: | kalker | Ana ekipman: | Kireç Dikey Fırın, Kireç Döner Fırın, Dikey Ön Isıtıcı vb. |
| Voltaj: | 220V / 380V / 440V | ÇÖZÜM: | Özelleştirilmiş |
| avantaj: | Yüksek Otomasyon Derecesi | İş kapsamı: | tasarım, üretici, yerinde rehberlik |
| Vurgulamak: | 200tpd Sönmemiş Kireç Üretim Tesisi,Ön Isıtıcı Sönmemiş Kireç Üretim Tesisi,200tpd sönmemiş kireç tesisi |
||
Ürün Açıklaması
200tpd Sönmemiş Kireç Üretim Tesisi Komple Tesisler
Giriş
Aktif kireç üretim hattı, aktif kireç üretiminin tüm sürecini ifade eder.Üretim sürecimiz, enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek aktivite üretim gereksinimlerini karşılamak için kireçtaşı kalsinasyonu için dikey ön ısıtıcı ve dikey soğutucu ile döner fırını benimser.50-1200TPD sönmemiş kireç (aktif kireç) üretim hattı için teknolojik çözümler ve komple üretim ekipmanları sağlayabiliriz.
Döner döner fırın, kireç kalsinasyon üretim sürecinin önemli bir ekipmanıdır.Yakıtı tamamen yakabilen geniş yanma alanı ve termal alan özelliklerine sahiptir ve kireçtaşı kalsinasyonu gereksinimlerini karşılayabilen bir ısı değişim cihazı olarak tek tip bir sıcaklık alanına sahiptir.Ve bir reaktör olarak kireç oluşumunun ısı, sıcaklık ve zaman gereksinimlerini karşılayabilir.
Özellikler:
| Kapasite | 200 ton / gün | 225 ton / gün | 250 ton / gün | 300t / gün | 400t / gün | 500 ton / gün | 600t / gün | 800 ton / gün | |
| Ön ısıtıcı | Şekil | Altıgen | Altıgen | Sekizgen | Sekizgen | Sekizgen | Dekagon | Onikigen | Onikigen |
|
MiktarNın-nin En İyi Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| MiktarHidrolik İtici | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Ön ısıtma Kapasitesi (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Döner Fırın | Boyut | Φ2,8 × 42 milyon | Φ3.0 × 50m | Φ3.2 × 50m | Φ3.3 × 55m | Φ3.6 × 55m | Φ3,8 × 58 milyon | Φ4 × 60m | Φ4.3 × 56m |
| Eğim | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | |
|
Dönme Hızı (d / dak) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Kalsinasyon Sıcaklığı (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Soğutucu | Tür | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey |
| Sıcaklık Kontrol Alanının Miktarı | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
MiktarNın-nin Rüzgar Kulesi |
4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | |
| M beden) | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4.7 × 4.7 | |
|
Çıkış Sıcaklığı (℃) |
20120 | 20120 | 20120 | 20120 | 20120 | 20120 | 20120 | 20120 | |
| Ürün Termal Kaybı (kcal / kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Mevcut Yakıt | Kok fırın gazı, karışım gaz, doğalgaz, kömür tozu, düşük ısıl değerli kömür gazı | ||||||||
Dolomitin Analizi ve Kalsinasyon Testi
Dolomitin kimyasal bileşimi, kristalin trigonal sisteme ait bir tür karbonat minerali olan CaMg (CO3) 2'dir.Mohs sertliği 3.5-4 ve özgül ağırlığı 2.8-2.9'dur.Sadece magnezyum üretim hattının ana hammaddesi değil, aynı zamanda konvertörün refrakter iç tabakası, cüruf yapım maddesi, çimento hammaddesi, cam eritici, fırın endüstrisi, gübre, inşaat ve dekorasyon için taş, boya için de kullanılabilir. böcek ilacı ve ilaç vb.
Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd'nin Pilot Üretim Hattı, dolomit malzemelerini kalsine etmek için endüstriyel üretimi taklit edebilir.Spesifik işlem, kalsinasyon testinde kullanılan dolomit numunesini 10 mm-20 mm arasında partikül boyutuyla ezmek ve farklı kalsinasyon sıcaklıklarını kontrol etmek için kalsinasyon için döner fırına koymaktır.Malzemeler 950 ℃, 1050 ℃, 1150 ℃, 1250 ℃ 'de kalsine edildikten sonra ateşleme kaybını tespit etmek için farklı sıcaklıklarda kalsine edilen materyaller toplandı ve ana kimyasal bileşenler X-ışını floresans spektrometresi ve X- ile tespit edildi. ışın floresan spektrometresi.