Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
ZK
Sertifika:
CE ISO Certification
Model numarası:
Aktif Kireç Üretim Hattı
Çabuk Kireç Üretmek İçin Orta Ölçekli Kömür Yakıtlı Komple Tesis
Tahmin Süreci
Birinci Adım Hammadde Hazırlama
1. Kireçtaşı: Kireçtaşının tane boyutu 10 ~ 40 mm arasında olmalıdır.40 mm'nin üzerindeki veya 10 mm'nin altındaki kireçtaşı boyutunun oranı% 5'ten fazla olmamalıdır.Maksimum boyut 40 mm'den az olmalıdır.
2. Yakıt: Yakıt olarak fırın gazı, gaz, kömür yatağı metan, pülverize kömür kullanılabilir.
İkinci adım.Hammadde besleme
Fabrika sahasında bulunan kireçtaşı, traktör kepçesi ile taşınacak ve çengele beslenecek, çemberden titreşimli besleyiciye boşaltılacak ve bantlı konveyörden elenmesi için titreşimli eleğe gönderilecektir.≥20mm ebadı konveyör ile ön ısıtıcıya gönderilecektir.Ve 20 mm'den küçük boyut uzaklaşacaktır.
Adım üç.Kireçtaşı Kalsinasyonu
Ön ısıtıcıda bulunan kireç taşı sıcak hava ile ön ısıtmaya tabi tutulduktan sonra ön ısıtıcı ile fırını birbirine bağlayan şut vasıtasıyla döner fırına boşaltılır, fırın içerisinde 1.5 - 2 saat kalsinasyon için kalacaktır.İşlem sırasında 1300 ℃ sıcaklığa kadar kalsine edilecektir.Bundan sonra kireçtaşı ayrışması ve CO2 salınımı gelir, ardından hızlı kireç üretimi tamamlanacaktır.
Özellikler:
Kapasite | 200 ton / gün | 225 ton / gün | 250 ton / gün | 300t / gün | 400t / gün | 500 ton / gün | 600t / gün | 800 ton / gün | |
Ön ısıtıcı | Şekil | Altıgen | Altıgen | Sekizgen | Sekizgen | Sekizgen | Dekagon | Onikigen | Onikigen |
MiktarNın-nin En İyi Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
MiktarHidrolik İtici | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Ön ısıtma Kapasitesi (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Döner Fırın | Boyut | Φ2,8 × 42 milyon | Φ3.0 × 50m | Φ3.2 × 50m | Φ3.3 × 55m | Φ3.6 × 55m | Φ3,8 × 58 milyon | Φ4 × 60m | Φ4.3 × 56m |
Eğim | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | % 3,50 | |
Dönme Hızı (d / dak) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
Kalsinasyon Sıcaklığı (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Soğutucu | Tür | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey |
Sıcaklık Kontrol Alanının Miktarı | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
MiktarNın-nin Rüzgar Kulesi |
4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | |
M beden) | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 3.6 × 3.6 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4.7 × 4.7 | |
Çıkış Sıcaklığı (℃) |
20120 | 20120 | 20120 | 20120 | 20120 | 20120 | 20120 | 20120 | |
Ürün Termal Kaybı (kcal / kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Mevcut Yakıt | Kok fırın gazı, karışım gaz, doğalgaz, kömür tozu, düşük ısıl değerli kömür gazı |
Adım dört.Bitmiş Ürün Taşıma
Kireç, dikey soğutucunun alt kısmındaki titreşimli besleyiciler ile zincirli konveyöre boşaltılır, kaldırılacak olan depolama hunisinde kullanılabilir veya hidratasyon atölyesine sevk edilebilir.
Beşinci Adım.Toz Filtreleme Sistemi
Biri fırın girişinde olmak üzere iki adet toz filtreleme sistemi vardır, toz torbalı filtre ile filtrelenecek ve temiz gaz havaya verilecektir.Diğeri ise kireç depolama hunisinden ve kovalı elevatörün besleme kısmından gelen toz, torbalarla filtrelenecek ve ardından havaya verilecektir.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.