 |
Küçük Ölçekli Gaz Yakıtlı 800T / d Dikey Milli Kireç Fırını
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | Çin |
| Marka adı: | ZK |
| Sertifika: | CE ISO Certification |
| Model numarası: | Ø2.5-Ø6.0 |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | 1 Takım |
|---|---|
| Fiyat: | Negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | İhracat standart konteyner veya müşterilerin ihtiyaçlarına olarak |
| Teslim süresi: | 30 gün |
| Ödeme koşulları: | L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram |
| Yetenek temini: | 50 Takımları her Ay |
|
Detay Bilgi |
|||
| Ürün adı: | Dikey Kireç Şaftlı Fırın Gazlı Kireç Dikey Fırın | Kurulum: | mühendisimizin gözetimi altında |
|---|---|---|---|
| Garanti: | 12 ay | Kapasite: | 50-800 （t / gün） |
| Uygulama: | Aktif kireç palnt | Motor tipi: | alternatif akım motoru |
| Yedek parçalar: | hayat kullanarak tüm tedarik | Kireçtaşı Boyutu: | 30 ~ 60/40 ~ 80 (mm) |
| Vurgulamak: | 800T / D Dikey Milli Kireç Fırını,Gazla Çalışan Dikey Milli Kireç Fırını,800T / D kireçtaşı fırını |
||
Ürün Açıklaması
Küçük Ölçekli Üretim Dikey Kireç Şaftlı Fırın Gazlı Kireç Dikey Fırın
Dikey Milli Fırın Giriş:
Çimento Mili Fırınıçimento fabrikasında kalsinasyon için kullanılır.Çimento Fabrikası için anahtar teslimi olarak 50 TPD ila 300 TPD dikey şaft fırın sunuyoruz.Çimento Şaft Fırını, uygun maliyetli üretim için günümüzün modern cevabı ve gelişmekte olan ülkeler için bir nimettir.VSK, küçük ve orta ölçekli girişimciler için dünya çapında mevcut olan ileri teknolojidir.
Dikey Kireç Şaft Fırını Avantajlarımız:
ZK grubu tarafından üretilen dikey kireç fırını çevre koruma, enerji tasarrufu, yüksek işleme ve otomatiklik gibi avantajlar elde ediyor.
1. Modern Teknoloji: Enerjiyi, özellikle kirlilik gazını (konventer gazı, yüksek fırın gazı, kalsiyum karbür fırın kuyruk gazı gibi) enerji olarak tam olarak kullanarak, atıkları zenginliğe dönüştüren modern teknolojiyi benimser.
2. Çevre Dostu: Çevreyi korur ve en düşük maliyetle yüksek kaliteli kireci üretir.Bu yeni teknoloji girişimini kullanmak için ekonomik faydalar önemli ölçüde artmıştır.
3. Katı ürünlerin minimum incelmesi ve parçacıkların birbirine göre hafif hareketinden dolayı refrakter astarlarda minimum erozyon
4. Daha Az Kaplama Alanı: Dikey yerleşimdeki dikey fırın, besleme, yüksek açılı düzende tek kovalı elevatörü kullandığından, her bir fonksiyonel alan kompakt olarak dekore edilmiştir ve kapak alanını büyük ölçüde azaltır.
5. Enerji Tasarrufu: Fırının kabuğu, dikey duvarda dört katmanlı refrakter kullanır, ısı yalıtımının iyi etkisi, kabuğun sıcaklığı çevreden 60 ℃ daha yüksek kontrol edilecek, önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlayacaktır.
6. Refrakterin uzun hizmet ömrü.Malzeme doğrudan refrakterin çalışma yüzeyini değil, yerçekimi ayarı ile çalışma yüzeyi ile olan kısmını doğrudan çarpmaktadır.Böylece refrakterin aşınma oranını büyük ölçüde azaltır, refrakter normalde 6-10 yıl içerisinde kullanılacaktır.
Dikey Milli FırınTeknik parametreler:
| Dikey Klin (Karışık Yakıt) Teknik Parametreleri | |||||||
| Kapasite (t / d) | Etkili Hacim | Etkili Yükseklik | Etkili Bölüm | Kireçtaşı Boyutu | Isı Tüketimi | CaO | Aktivite |
| (m3) | (m) | Çap (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (mL) | |
| 100 | 98 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 120 | 141 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 150 | 202 | 21 | Ø3.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 200 | 301 | 24 | Ø4.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 300 | 397 | 25 | Ø4.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 400 | 491 | 25 | Ø5.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 500 | 735 | 26 | Ø6.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| Açıklamalar: Yukarıdaki tüm veriler sadece referans içindir. | |||||||
| Dikey Kireç Fırını Teknik Parametreleri (Yakıt: Gaz) | |||||||
| Kapasite (t / d) | Etkili Hacim | Etkili Yükseklik | Etkili Bölüm | Kireçtaşı Boyutu | Isı Tüketimi | CaO | Aktivite |
| (m3) | (m) | Dia.veya L × W (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (mL) | |
| 50 | 70 | 20 | Ø2.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 70 | 80 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 80 | 100 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 100 | 120 | 20 | Ø2.7 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 120 | 140 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 130 | 150 | 21 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 150 | 200 | 20 | 2,5 × 4,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| Açıklamalar: Yukarıdaki veriler yalnızca referans amaçlıdır ve düşük ısılı yakıt kullanan Dikey Fırın için uygundur.Yüksek ısı yakıtı kullanan Dikey Fırının kullanım katsayısı daha yüksektir. | |||||||
Dikey Kireç Şaftlı Fırın Çalışma Prensibi:
Fırının içinde ön ısıtma bölgesi, kalsinasyon bölgesi, yukarıdan aşağıya soğutma bölgesi vardır.Soğutma havası alttan soğutma bölgesine üflenirken, ısı transferi, mallar soğuktu ve soğutma havası ısıtıldıktan sonra yanma ısısı ile birlikte kalsinasyon bölgesine konarak enerji tüketimini azalttı.Yakıttan kalsinasyondan sonra çıkan baca gazı ön ısıtmaya girer, malzemeyi ön ayrışma sıcaklığına ısıtır.Baca sıcaklığı 170-300 ℃'ye düşer, ardından fırından çıkar.Kireç kalitesini ve kapasitesini garanti altına almak için, üretim sırasında tam otomatik üretimi, fırına özel ve ana ekipmanları aşağıdaki gibi tamamlayın:
Fırının içinde ön ısıtma bölgesi, kalsinasyon bölgesi, yukarıdan aşağıya soğutma bölgesi vardır.Soğutma havası alttan soğutma bölgesine üflenirken, ısı transferi, mallar soğuktu ve soğutma havası ısıtıldıktan sonra yanma ısısı ile birlikte kalsinasyon bölgesine konarak enerji tüketimini azalttı.Yakıttan kalsinasyondan sonra çıkan baca gazı ön ısıtmaya girer, malzemeyi ön ayrışma sıcaklığına ısıtır.Baca sıcaklığı 170-300 ℃'ye düşer, ardından fırından çıkar.Kireç kalitesini ve kapasitesini garanti altına almak için, üretim sırasında tam otomatik üretimi, fırına özel ve ana ekipmanları aşağıdaki gibi tamamlayın:
Fırının içinde ön ısıtma bölgesi, kalsinasyon bölgesi, yukarıdan aşağıya soğutma bölgesi vardır.Soğutma havası alttan soğutma bölgesine üflenirken, ısı transferi, mallar soğuktu ve soğutma havası ısıtıldıktan sonra yanma ısısı ile birlikte kalsinasyon bölgesine konarak enerji tüketimini azalttı.Yakıttan kalsinasyondan sonra çıkan baca gazı ön ısıtmaya girer, malzemeyi ön ayrışma sıcaklığına ısıtır.Baca sıcaklığı 170-300 ℃'ye düşer, ardından fırından çıkar.
Kireç kalitesini ve kapasitesini garanti altına almak için, üretim sırasında tam otomatik üretimi, fırına özel ve ana ekipmanları aşağıdaki gibi tamamlayın.