Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
ZK CORP
Model numarası:
kireç üretim tesisi
Aktif kireç döner fırın üretim hattının tanıtımı:
Aktif kireç üretim ekipmanı ---- Kireç üretim hattı, besleme ekipmanı, eleme ekipmanı, taşıma ekipmanı, kalsinasyon ekipmanı, toz giderme ve boşaltma ekipmanından oluşan eksiksiz bir kireç üretim ekipmanı setidir.Ön ısıtıcılı ve dikey soğutuculu döner fırın kalsine kireçtaşı, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, çevre koruma ve yüksek aktivite üretim gereksinimlerini karşılar.Çevre dostu ve enerji tasarruflu aktif kireçtaşının dikey ön ısıtmasının başarılı endüstriyel uygulaması.Yakıt tüketimindeki ve artık gaz emisyonlarındaki önemli azalma nedeniyle, artık gazın saflaştırılması için darbeli torbalı toz toplayıcıların kullanımıyla birleştiğinde, yalnızca üretim maliyeti ve enerji tüketimi büyük ölçüde azalmakla kalmaz, aynı zamanda kalsinasyon işlemi sırasındaki emisyonlar da standarttır ve çevre koşulları temel olarak korunur.
Kireç üretim hattının süreç akışı:
Aşama 1:Hammaddeler 10-40 mm arasında bir partikül boyutuna ezilir.Hammaddeler hazneden titreşimli besleyiciye boşaltılır ve <20mm olan hammaddeler titreşimli elek tarafından elenir ve ardından ön ısıtıcıya gönderilir.
Adım 2:Döner fırın kalsine kireci.Ön ısıtıcıdaki kireçtaşı, sıcak hava ile önceden ısıtılır ve ardından ön ısıtıcı ile fırını birbirine bağlayan oluk vasıtasıyla döner fırına boşaltılır ve kalsinasyon için fırında 1.5-2 saat kalır.1300°C civarındaki sıcaklıklarda kalsine edilen bu işlem sırasında kireçtaşı ayrışır ve sönmemiş kireç oluşumunu tamamlamak için CO2'yi serbest bırakır.
Aşama 3:Kireç, soğutma ekipmanı tarafından soğutulduktan sonra, alttaki titreşimli besleyiciden zincirli konveyöre boşaltılır ve planlama için kullanılabilen veya hidrasyon atölyesine taşınabilen depolama hunisindeki kirecin içine kaldırılır.
4. Adım:İki toz filtre sistemi kullanın.Biri fırının ağzında.Torba filtre ile toz süzüldükten sonra temiz gaz havaya atılır.Diğeri ise kireç depolama bunkerindeki toz ve kovalı elevatörün besleme kısmıdır.Toz, bir bez torba ile filtre edildikten sonra havaya atılır.
Sönmemiş kireç tesisi/kireç üretim hattının ana avantajları
1. Kaliteli ve yüksek çıktı ile, büyük ölçekli faaliyetler ve büyük ölçekli kireç üretim hatları üretimi için uygundur.
2. Üretim istikrarlıdır ve tüm üretim, daha güvenli olan negatif basınçlı hava akışını benimser.
3. Basit yapı, uygun kontrol, rahat kullanım ve bakım.
4. İnce dereceli kireçtaşı, maden kaynaklarından tam olarak yararlanarak ve hammadde kaybını azaltarak kalsine edilebilir.
5. Birim ürün başına düşük ısı tüketimi.Şaft fırının kızdırıcısına monte edilir ve yakıt tüketimini büyük ölçüde azaltan egzoz gazı sıcaklığına sahip kireçtaşı kullanır.
6. Maliyetleri azaltmak için kireci yakmak için yakıt olarak endüstriyel atık gazdan tam olarak yararlanabilir.
7. Fırın kafası, dikey bir soğutucu entegre fırın kapağı tasarımı benimser.İnşaat alanı küçüktür, sızdırmazlık performansı iyidir ve sıcak egzoz gazının sistematik olmayan deşarjı etkili bir şekilde önlenir.
ZKçimento, yapı malzemeleri, madencilik, çevre koruma, metalurji, kimyasal ekipman imalatı ve diğer alanlarda teknoloji araştırma ve geliştirme, mühendislik danışmanlığı, ekipman hata ayıklama, mühendislik taahhüt ve ilgili teknik hizmetler yapmaktadır.Şirketimizi ve üretim atölyemizi ziyaret etmeye hoş geldiniz, içtenlikle sizinle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyoruz.
Size en uygun ürünü en uygun fiyata sunacağız.Herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size en kısa sürede cevap vereceğiz.
| Kapasite | 200 ton/gün | 225 ton/gün | 250 ton/gün | 300 ton/gün | 400 ton/gün | 500 ton/gün | 600 ton/gün | 800 ton/gün | |
| ön ısıtıcı | Şekil | Altıgen | Altıgen | Sekizgen | Sekizgen | Sekizgen | Dekagon | onikigen | onikigen |
|
miktarİle ilgili Üst Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| miktarHidrolik İtici | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Ön Isıtma Kapasitesi (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| döner fırın | Boyut | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Eğim | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | %3,50 | |
|
Dönme Hızı (d/dak) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Kalsinasyon Sıcaklığı (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Soğutucu | Tip | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey |
| Sıcaklık Kontrol Alanı Miktarı | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
miktarİle ilgili rüzgar kulesi |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| M beden) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Çıkış Sıcaklığı (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Ürün Isı Kaybı(kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Mevcut Yakıt | Kok fırın gazı, karışık gaz, doğal gaz, kömür tozu, düşük ısıl değer kömür gazı | ||||||||
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
