Döner Fırın Aktif Kireç Üretim Ekipmanları Ücretsiz Özel Hizmet

Kireç üretim hattının tanıtımı:
Kireç üretim hattı, aktif kireç üretimi için tüm proses ekipman hattını ifade eder.Tüm aktif kireç üretim süreçleri arasında döner fırın üretim süreci en gelişmiş olanıdır.Üretim sürecimiz, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, çevre koruma ve yüksek aktivite üretim gereksinimlerini karşılamak için kireç taşını kalsine etmek için dikey ön ısıtıcılı ve dikey soğutuculu bir döner fırın kullanır.

Kireç üretim hattının süreç akışı:

Aşama 1: Parçacık boyutu 10-40 mm arasında olan hammaddeleri hazırlayın
<Mevcut yakıt: Yakıt olarak fırın gazı, kömür gazı, kömür yatağı metan ve pulverize kömür kullanılabilir.>

Adım 2: hammaddeler hazneden titreşimli besleyiciye boşaltılır ve <20mm olan hammaddeler titreşimli elek tarafından elenir ve ön ısıtıcıya gönderilir.

Aşama 3: Kireç kireçleme.Ön ısıtıcıdaki kireçtaşı, sıcak hava ile önceden ısıtılır ve ardından ön ısıtıcı ile fırını birbirine bağlayan oluk vasıtasıyla döner fırına boşaltılır ve kalsinasyon için fırında 1.5-2 saat kalır.Yaklaşık 1300°C'lik bir sıcaklıkta kalsine edilen bu işlem sırasında kireçtaşı ayrışır ve sönmemiş kireç oluşumunu tamamlamak için CO2'yi serbest bırakır.

4. Adım: Bitmiş Ürün Teslimatı
Kireç, dikey soğutucunun altındaki titreşimli besleyiciden zincirli konveyöre boşaltılır ve hidrasyon atölyesine sevk edilmek veya nakledilmek için kullanılabilen depolama hunisindeki kirecin içine kaldırılır.

Adım 5: Toz Filtreleme Sistemi. Burada iki tip toz filtreleme sistemi bulunmaktadır.Biri fırının ağzında.Torba filtre ile toz süzüldükten sonra temiz gaz havaya atılır.Diğeri ise kireç depolama hunisinden ve kovalı elevatörün besleme kısmından gelen tozdur.Toz, bez torba tarafından filtrelenir ve daha sonra havaya boşaltılır.

Sönmemiş kireç tesisi/kireç üretim hattının ana avantajları
1. Kaliteli ve yüksek çıktı ile, büyük ölçekli faaliyetler ve büyük ölçekli kireç üretim hatları üretimi için uygundur.
2. Üretim istikrarlıdır, tüm üretim daha güvenli olan negatif basınç ve hava akışını benimser.
3. Basit yapı, uygun kontrol, rahat kullanım ve bakım.
4. İnce dereceli kireçtaşı, maden kaynaklarından tam olarak yararlanarak kalsine edilebilir.
5. Birim ürün başına ısı tüketimi düşüktür.Şaft fırının kızdırıcısına monte edilir ve yakıt tüketimini büyük ölçüde azaltmak için egzoz gazı sıcaklığı kireçtaşı kullanılır.
6. Kireç yakmak için yakıt olarak endüstriyel atık gazdan tam olarak yararlanın (yüksek fırın artık gazı, asetilen artık gazı, karbon mavisi artık gazı vb.)
7. Fırın kafası, dikey bir soğutucu entegre fırın kapağı tasarımı benimser.Küçük inşaat alanı, iyi sızdırmazlık, sıcak egzoz gazının sistematik olmayan deşarjını etkili bir şekilde önler

Firmamız çimento, yapı malzemeleri, madencilik, çevre koruma, metalurji, kimyasal ekipman imalatı ve diğer alanlarda teknoloji araştırma ve geliştirme, mühendislik danışmanlığı, ekipman hata ayıklama, mühendislik taahhüt ve ilgili teknik hizmetler yapmaktadır.Şirket 1990 yılında kuruldu, şirketimizi ve atölyemizi ziyaret etmenizi bekliyoruz, içtenlikle sizinle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyoruz.

Size en uygun ürünü en uygun fiyata sunacağız.Herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size en kısa sürede cevap vereceğiz.1

Özellikler: