Mesaj gönder
Ev > Ürünler > Aktif Kireç Üretim Hattı >
Kireç Döner Fırın Ekipmanları Çevre Koruma ve Dayanıklı

Kireç Döner Fırın Ekipmanları Çevre Koruma ve Dayanıklı

Kireç Döner Fırın Ekipmanları

Çevre Koruma Döner Fırın Ekipmanları

50-1000TPD Döner Fırın Ekipmanları

Menşe yeri:

Çin

Marka adı:

ZK CORP

Sertifika:

ISO, CE

Model numarası:

kireç üretim tesisi

Bizimle İletişim
Bir İndirim İste
Ürün Ayrıntıları
Kapasite(t/d):
50-1000TPD
Temel ekipman:
Döner Fırın, Ön Isıtıcı, Bilyalı Değirmen, Torba Filtre vb.
Başvuru:
Aktif Kireç / Sönmemiş Kireç / Sönmüş Kireç Üretim Tesisi
Satış sonrası servis:
Denizaşırı makinelere hizmet verebilecek mühendisler
Kurulum:
Mühendis Rehberliği Altında
Ekipman Durumu:
Yeni
Gerilim:
yerel voltaj
teknoloji:
Ön Isıtıcı, Döner Fırın, Dikey Soğutucu
Ödeme ve Nakliye Şartları
Min sipariş miktarı
1 takım
Fiyat
Negotiable
Ambalaj bilgileri
Standart konteyneri veya müşterilerin gereksinimlerine göre dışa aktarın
Teslim süresi
30 gün
Ödeme koşulları
L/C, D/A, T/T
Yetenek temini
ayda 10
Ürün Tanımı

Kireç üretim hattının tanıtımı:
Kireç üretim hattı, aktif kireç üretiminin tüm proses ekipman hattını ifade eder.Tüm aktif kireç üretim süreçleri arasında döner fırın üretim süreci en gelişmiş olanıdır.Üretim sürecimiz, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, çevre koruma ve yüksek aktivite üretim gereksinimlerini karşılamak için kireç taşını kalsine etmek için dikey ön ısıtıcılı ve dikey soğutuculu bir döner fırın kullanır.


Kireç üretim hattının süreç akışı:

Adım 1: Hammadde hazırlığı
1. Kireçtaşı: Kireçtaşının tane boyutu 10 ila 40 mm arasında olmalıdır.40 mm'nin üzerindeki veya 10 mm'nin altındaki kalker oranı %5'i geçmemelidir.Maksimum boyut 40 mm'den az olmalıdır.
2. Yakıt: Yakıt olarak fırın gazı, kömür gazı, kömür yatağı metan ve pulverize kömür kullanılabilir.


ikinci adım: hammadde besleme
Fabrika sahasındaki kireçtaşı, traktör tarafından hazneye kürekle itilir, hazneden titreşimli besleyiciye boşaltılır ve eleme için bantlı konveyör tarafından titreşimli eleklere gönderilir.≥20mm boyutu, konveyör tarafından ön ısıtıcıya gönderilir.<20mm'den küçük boyutlar alınacaktır.


Adım 3: Kireçtaşı kalsinasyonu
Ön ısıtıcıdaki kireçtaşı, sıcak hava ile önceden ısıtılır ve ardından ön ısıtıcı ile fırını birbirine bağlayan oluk vasıtasıyla döner fırına boşaltılır ve kalsinasyon için fırında 1.5-2 saat kalır.Bu işlem sırasında, yaklaşık 1300 °C'lik bir sıcaklıkta kalsine edilir, kireçtaşının ayrışması sönmemiş kireç oluşumunu tamamlamak için CO2'yi serbest bırakır.


Adım 4: Bitmiş ürün teslimatı
Kireç, dikey soğutucunun altındaki titreşimli besleyiciden zincirli konveyöre boşaltılır ve hidrasyon atölyesine sevk edilmek veya nakledilmek için kullanılabilen depolama hunisindeki kirecin içine kaldırılır.

 

Adım 5: Toz Filtreleme Sistemi
İki çeşit toz filtreleme sistemi vardır.Biri fırın ağzında.Torba filtre ile toz süzüldükten sonra temiz gaz havaya atılır.Diğeri ise kireç depolama bunkerinden ve kovalı elevatörün besleme kısmından gelen tozdur ve toz bez torba tarafından filtre edildikten sonra havaya atılır.


SSS:
S. Neden sizi seçmelisiniz?
Kendi fabrikamız var ve büyük döner fırınların profesyonel üreticisiyiz.Ayrıca Danıştay izinlerine sahip kendi tasarım ekibimiz ve mühendislerimiz var.


S: Bir ticaret şirketi veya üretici misiniz?
C: Tasarım, üretim, işleme özelleştirme, kurulum ve satış sonrası hata ayıklama işlemlerini entegre eden bir ekipman üreticisiyiz.


S: Teslimat süreniz ne kadardır?
A: Genellikle 30 gün, ayrıca miktarına göre.
Herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size hızlı bir şekilde cevap vereceğiz.

Firmamız çimento, yapı malzemeleri, madencilik, çevre koruma, metalurji, kimyasal ekipman imalatı ve diğer alanlarda teknoloji araştırma ve geliştirme, mühendislik danışmanlığı, ekipman hata ayıklama, mühendislik taahhüt ve ilgili teknik hizmetler yapmaktadır.Şirket 1990 yılında kurulmuştur.

Şirketimizi ve atölyemizi ziyaret etmeye hoş geldiniz, içtenlikle sizinle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyoruz.
Size en uygun ürünü en uygun fiyata sunacağız.

 

Özellikler:

Kapasite 200 ton/gün 225 ton/gün 250 ton/gün 300 ton/gün 400 ton/gün 500 ton/gün 600 ton/gün 800 ton/gün
ön ısıtıcı Şekil Altıgen Altıgen Sekizgen Sekizgen Sekizgen Dekagon onikigen onikigen

miktarİle ilgili

Üst Silo

6 6 8 8 8 10 12 12
miktarHidrolik İtici 6 6 8 8 8 10 12 12
Ön Isıtma Kapasitesi (t) 600 600 800 800 800 1000 1600 1600
döner fırın Boyut Φ2.8×42m Φ3.0×50m Φ3.2×50m Φ3.3×55m Φ3.6×55m Φ3.8×58m Φ4×60m Φ4.3×56m
Eğim %3,50 %3,50 %3,50 %3,50 %3,50 %3,50 %3,50 %3,50

Dönme Hızı

(d/dak)

0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8

Kalsinasyon Sıcaklığı

(℃)

1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
Soğutucu Tip Dikey Dikey Dikey Dikey Dikey Dikey Dikey Dikey
Sıcaklık Kontrol Alanı Miktarı 3 3 3 3 3 3 3 3

miktarİle ilgili

rüzgar kulesi

4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1
M beden) 3.6×3.6 3.6×3.6 3.6×3.6 3.6×3.6 4.1×4.1 4.1×4.1 4.1×4.1 4.7×4.7

Çıkış Sıcaklığı

(℃)

≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120
Ürün Isı Kaybı(kcal/kg) 5500 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5000
Mevcut Yakıt Kok fırın gazı, karışık gaz, doğal gaz, kömür tozu, düşük ısıl değer kömür gazı

 Kireç Döner Fırın Ekipmanları Çevre Koruma ve Dayanıklı 0

Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.

Gizlilik Politikası Çin İyi Kalite LECA Üretim Hattı Tedarikçi. Telif hakkı © 2020-2024 zk-kiln.com . Her hakkı saklıdır.