Enerji tasarrufu özelleştirilmiş tasarımlı hızlı kireç üretim hattı

Ürün Tanımı:

Kir, iki tipte ayrılabilir: sıradan kireç ve aktif kireç. Birincisi çoğunlukla toprak fırınlarında ve sıradan şaft fırınlarında pişirilir ve etkinliği genellikle 200 ml içinde,esas olarak inşaat ve yol onarımı için kullanılanSonuncusu, esas olarak mekanik ok fırınlarından ve döner fırınlardan oluşur. Kalsinasyondan sonra aktivite 300 ~ 420 ml'ye ulaşabilir.ve esas olarak çelik eritme gibi endüstrilerde kullanılırlar., kimyasal endüstrisi ve enerji santrallerinin kükürtten arındırılması.

Ham madde: kireçtaşı parçacık boyutu 10-40 mm olmalıdır ve 40 mm'lik üst sınırı ve 10 mm'lik alt sınırı aşan kısım% 5'i geçmemelidir.

Özellikleri:

1Yanma ekipmanı, enerji tasarruflu yakıcılar kullanır, bu sayede tamamen yanmayan yakıt kaybını azaltmak için hava dağıtım hacmi otomatik olarak kontrol edilir.

2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

3Döner fırının sonunda dikey bir ön ısıtıcı var.Bir ön ısıtıcının malzemelerini ön ısıtması için döner fırının yanmasıyla üretilen yüksek sıcaklıklı duman gazını tam olarak kullanan, böylece malzemeler preheater'da kısmen parçalanır.

4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°CYaotou madenciliği

5Dikey soğutucu ve fırın kapağı, küçük bir ayak izi ve iyi bir mühürlenmeye sahip olan ve sıcak egzoz gazının kaçak emisyonunu etkili bir şekilde önleyen tasarımda ve yapımda entegre edilmiştir.

6Çömlek kuyruğu çevre dostu ve toz toplama iyi.ve emisyon konsantrasyonu standarttan daha düşüktür.

7Otomasyon seviyesi yüksektir. Üretim sisteminin ayarlanması, kontrolü ve alarmı ana kontrol odasında PLC tarafından kontrol edilir. Yerel operatörler azdır ve yüksek emek verimliliği vardır..

Teknik parametreler:

Not: Bu yapılandırma tablosu yalnızca referans içindir ve proje alanı koşullarına ve müşterilerin gereksinimlerine göre değişir.

Üretim süreci:

(1) Hammaddelerin depolanması, taşınması ve teslimatı
Parçacık boyutu 10-50 mm olan kireçtaşı, fabrika alanına taşınır ve depoya yığılır.Kalifiye edilmiş parçacık boyutuna sahip malzeme, yükleyici tarafından malzeme bahçesinde kurulan alıcı havuza yüklenir., ve alıcı çukurun altında, besleyici tarafından miktarsal olarak beslenir, taş büyük eğimli taşıyıcıya beslenir ve daha sonra tarama binasına gönderilir,Çakıl taşının bölünmesinden sonra tarandığı yer., nitelikli parçacık boyutu tartılır ve büyük bir eğimli taşıyıcı ile ön ısıtıcının üstündeki siloya gönderilir.Sivilenin altındaki toz, 3# taşıyıcı ile depo alanına gönderilir ve düzenli olarak bir çatal kaldırıcı ile taşınır..
(2) kireçtaşı yakma
Kalksit kalsinasyonu, dikey bir ön ısıtıcı + bir döner fırın + dikey bir soğutucudan oluşur ve 100 ~ 1200t / d'lik bir çıkışa sahiptir.Malzeme, ön ısıtmanın üstündeki silodan boşaltma şutundan ön ısıtma gövdesine girer, ve aynı zamanda döner fırın tarafından, yüksek sıcaklıkta gelen duman gazı, kireçtaşı kısmen parçalamak için malzemeyi 1000°C'den yukarıya ısıtır.ve sonra sırayla bir hidrolik itme çubuğu ile döner fırının kuyruğuna itilir, döner fırında yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra, soğutucuya boşaltılır ve bir fanla üflenir. Malzeme soğuk hava ile soğutulur.ve malzeme +60 °C veya daha düşük ortam sıcaklığına soğutulur ve soğutucudan boşaltılırSoğutucu tarafından üflenen hava, yanma işlemine katılmak için ikincil hava olarak döner fırına girer.
(3) Bitmiş ürün teslimatı
Bitmiş kireç soğutucudan boşaltılır ve zincirli taşıyıcı, kova asansörü ve kemerli taşıyıcı ile her bitmiş kireç depolarına taşınır.Çamur depolama silosunun altındaki boşaltma valfi, silodaki çamurun nakliye için otomobillere ve tankerlere yüklenmesi için kullanılırMüşterilerin rezerv gereksinimlerine göre farklı boyutlarda depolama silosları oluşturun.