800T/D aktif kireç üretim hattı saha kuruluşu ile satış sonrası hizmet

Ürün Tanımı:

Kir, iki tipte ayrılabilir: sıradan kireç ve aktif kireç. Birincisi çoğunlukla toprak fırınlarında ve sıradan şaft fırınlarında pişirilir ve etkinliği genellikle 200ml içinde,esas olarak inşaat ve yol onarımı için kullanılan; sonuncusu esas olarak mekanik ok fırınlarından ve rotary fırınlardan oluşur. Kalsinasyondan sonra aktivite 300 ~ 420 ml'ye ulaşabilir.ve esas olarak çelik eritme gibi endüstrilerde kullanılırlar., kimyasal endüstrisi ve enerji santrallerinin kükürtten arındırılması.

Ham madde: kireçtaşı parçacık boyutu 10-40 mm olmalıdır ve 40 mm'lik üst sınırı ve 10 mm'lik alt sınırı aşan kısım% 5'i geçmemelidir.

Kapasite:50-1200 ((t/d)
Yakıtlar: Üretim gazı, doğal gaz ve tozlanmış kömür
Kalsinasyon sıcaklığı: 1100-1200°C

Özellikleri:

1. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

2Döner fırının sonunda dikey bir ön ısıtıcı var.Bir ön ısıtıcının malzemeleri ön ısıtması için döner fırının yanmasıyla üretilen yüksek sıcaklıklı duman gazını tam olarak kullanan, böylece malzemeler preheater'da kısmen parçalanır.

3. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°CYaotou madenciliği

4Dikey soğutucu ve fırın kapağı, küçük bir ayak izi ve iyi bir mühürlemeye sahip olan ve sıcak egzoz gazının kaçak emisyonunu etkili bir şekilde önleyen tasarımda ve yapımda entegre edilmiştir.

Uygulamalar:

Çamur üretim hattı ekipmanları hızlı çamur ve hidrat çamur üretimi için tasarlanmıştır.Çamur üretim sürecini yükseltmek isteyen işletmeler için ideal bir seçim haline getirirEkipmanların renklerinin tercihlerine uygun olmasını sağlamak için, müşteri gereksinimlerine göre ekipmanlar özelleştirilebilir.

ZK'nın iş alanı tasarım, üretim ve yerinde rehberliği içerir.ZK'daki uzmanlar ekibi, müşterinin gereksinimlerini anlamak ve ekipmanları buna göre tasarlamak için müşteriyle birlikte çalışacak.Ekipman, kalite kontrolünü ve zamanında teslimatı sağlayan kendi evinde üretilir.

Çamur üretim hattı ekipmanları çeşitli uygulamalar için uygundur.ve çelik endüstrisinde çelik üretimi içinEkipman, çeşitli kimyasal maddelerin üretimi için kimyasal endüstrisinde de kullanılır.

Çamur üretim hattı ekipmanları, işletmelerin mevcut ekipmanlarını yükseltmek veya yeni bir üretim hattı kurmak istedikleri senaryolar için idealdir.Ekipmanın kurulumu kolaydır ve yerinde rehberliğe sahiptir., bu da işletmelerin üretim sürecine başlamasını kolaylaştırır.

Sonuç olarak, ZK en kaliteli kireç üretim hattı ekipmanları sunan güvenilir aktif kireç tesisi tedarikçisidir.Ekipman hızlı kireç ve hidrat kireç üretimi için tasarlanmıştır ve müşteri gereksinimine göre özelleştirilebilirZK ile, işletmeler zamanında teslimat, kalite kontrolü ve site yönlendirmesi konusunda emin olabilirler.

Üretim Teknolojisi:

(1) Hammaddelerin depolanması, taşınması ve teslimatı

Parçacık boyutu 10-50 mm olan kireçtaşı, fabrika alanına taşınır ve depoya yığılır.Kalifiye edilmiş parçacık boyutuna sahip malzeme, yükleyicinin malzeme bahçesinde kurduğu alıcı havuzuna yüklenir., ve alıcı çukurun altında, besleyici tarafından miktarsal olarak beslenir, taş büyük eğimli taşıyıcıya beslenir ve daha sonra tarama binasına gönderilir,Çakıl taşının bölünmesinden sonra tarandığı yer., nitelikli parçacık boyutu tartılır ve büyük bir eğimli taşıyıcı ile ön ısıtmanın üstündeki siloya gönderilir.Sivilenin altındaki toz, 3# taşıyıcı ile depoya gönderilir ve düzenli olarak bir çatal kaldırıcı ile taşınır..

(2) kireçtaşı yakma

Kalksit kalsinasyonu, dikey bir ön ısıtıcı + bir döner fırın + dikey bir soğutucudan oluşur ve 100 ~ 1200t/d verimi vardır.Malzeme, ön ısıtmanın üstündeki silodan boşaltma şutundan ön ısıtma gövdesine girer, ve aynı zamanda döner fırın tarafından, yüksek sıcaklıkta gelen duman gazı, kireçtaşı kısmen parçalamak için malzemeyi 1000°C'nin üzerine ısıtır.ve sonra sırayla bir hidrolik itme çubuğu ile döner fırının kuyruğuna itilir, döner fırında yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra, soğutucuya boşaltılır ve bir fanla üflenir. Malzeme soğuk hava ile soğutulur.ve malzeme +60 °C veya daha düşük ortam sıcaklığına soğutulur ve soğutucudan boşaltılırSoğutucu tarafından üflenen hava yanma işlemine katılmak için ikincil hava olarak döner fırına girer.

(3) Bitmiş ürün teslimatı

Bitmiş kireç soğutucudan boşaltılır ve zincir taşıyıcı, kova asansörü ve kemer taşıyıcı ile her bitmiş kireç depolarına taşınır.Çamur depolama silosunun altındaki boşaltma valfi, silodaki çamurun nakliye için otomobillere ve tankerlere yüklenmesi için kullanılırMüşterilerin rezerv gereksinimlerine göre farklı boyutlarda depolama silosları oluşturun.

Bitmiş ürün silosu, dairesel silosu, 2-550 mm bitmiş ürün silosu, 1 bitmiş ürün silosu 5 mm'den az, her silonun hacmi yaklaşık 800 t'dir.

(4) Duman gazı işleme

Döner fırının yanmasıyla oluşan yüksek sıcaklıklı duman gazı, ön ısıtmada kireçtaşıyla değişir ve sıcaklık 250 °C'nin altına düşürülür.ve sonra büyük toz parçacıklarını toplamak için birincil toz toplama için siklon toz toplayıcı girer, ve daha sonra poşet filtreye girer ve toz temizlenmesinden sonra yüksek sıcaklıklı bir fan tarafından atmosfere boşaltılır.Toz toplayıcısının korunması için toz toplayıcısının girişinde soğuk hava kontrol sistemi kurulur..