Name: Metalürji Kimya Endüstrisi için Dikey Hızlı Kireç Tesisi Hızlı Kireç Üretim Tesisi
Brand: ZK CORP
SKU: ZK CORP
Rating: 5 (172 reviews)

Ev > Ürünler > Aktif Kireç Üretim Hattı >

Metalürji Kimya Endüstrisi için Dikey Hızlı Kireç Tesisi Hızlı Kireç Üretim Tesisi

Dikey Sönmemiş Kireç Tesisi

Kimya Endüstrisi Sönmemiş Kireç Tesisi

Dikey Sönmemiş Kireç Üretim Tesisi

Menşe yeri:

Çin

Marka adı:

ZK CORP

Bizimle İletişim

Bir İndirim İste

Metalürji Kimya Endüstrisi için Dikey Hızlı Kireç Tesisi Hızlı Kireç Üretim Tesisi

Ürün Ayrıntıları

Malzeme:

kireçtaşı

kapasite:

50-800TPD

Temel ekipman:

Döner Fırın, Ön Isıtıcı, Bilyalı Değirmen, Torba Filtre vb.

Kireç Aktivitesi:

≥360mL

Tasarım:

teklif

Yedek parça:

teklif

Satış sonrası servis:

kullanım ömrü boyunca

Kurulum:

mühendisimizin gözetiminde

Test hizmeti:

teklif

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı

1 takım

Fiyat

Negotiable

İLGİLİ ÜRÜNLER

150m Kiln Aktif kireç üretim hattı Şeker pancarı kalıntı çamur işleme üretmek için

En İyi Fiyatı Alın

Hızlı Aktif Kir Üretim Hatı Kalsinasyon Süreci Şeker Çubukları Geriye Kalmış Üretim için Çömelin

En İyi Fiyatı Alın

Rotary Cooler Aktif kireç üretim hattı projesi Hidratlı kireç üretmek için şeker kalıntılarının atılması

En İyi Fiyatı Alın

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü

En İyi Fiyatı Alın

Bizimle İletişim

86-18037866379

ec09@zkcorp.com

86-371-55902858

Şimdi iletişime geçin

Ürün Tanımı

Çin Tedarik Kireç Dikey Milli Fırın Kireç Fırını Tesisi Doğal Gaz

GİRİİŞ
Aktif kireç, kalker, dolomit, tebeşir ve kalsiyum karbonat içeriği yüksek diğer minerallerden 1000-1100 °C sıcaklıkta kalsinasyon işlemi ile üretilir. Aktif kireç üretimi için başlıca aşağıdakileri içeren çeşitli prosesler vardır: Gelişmiş 'Ön Isıtıcı-Döner fırın-Dikey soğutucu' enerji tasarrufu süreci, Geleneksel 'uzun döner kireç fırını' işlemi, Karışık gömme dikey fırın işlemi, Gazla çalışan veya sıvı yağla çalışan dikey fırın işlemi.Aktif kireç işleminin seçimi, aktivite gereksinimi, yakıt, kireç taşı boyutları, üretim kapasitesi, çevre koruma gereksinimi gibi birçok faktörden etkilenir.Müşterilerin özel gereksinimlerine ve koşullarına göre en uygulanabilir, verimli ve ekonomik çözümü seçeceğiz.

ÜRÜN TEKNOLOJİSİ

1.Enerji Tasarruflu Döner Kireç Fırını Prosesi

Döner fırın, dünyada kalsine aktif kireç üretiminde yaygın olarak kullanılan fırın türlerinden biridir.Ayrıca inşaat malzemeleri, metalurji, kimya ve çevre koruma gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Enerji tasarruflu döner kireç fırını, gelişmiş yapıya ve kararlı çalışmaya sahiptir.Ön ısıtma etkilerini etkili bir şekilde iyileştirebilen düşük basınç kaybıyla dikey ön ısıtıcıyı kullanır.Dikey ön ısıtıcıdaki hammaddelerin ayrışma oranı, döner fırına girmeden önce %30'a ulaşabilir.Toz haline getirilmiş katı yakıt, sıvı yakıt ve gaz yakıtı dahil olmak üzere farklı yakıtlar için de uygundur.Nihai kireç ürünleri yüksek aktiviteye sahiptir.Bu tür döner fırınlar halihazırda çelik endüstrisinde ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Geleneksel Döner Kireç Fırını İşlemi

Uzun döner kireç fırını, basit yapı ve kararlı çalışma özelliklerine sahiptir.Ön ısıtma etkisini iyileştirmek için döner fırın silindirinin uzunluğunu arttırır ve ön ısıtmadan sonra kireçtaşı ayrışma için kalsinasyon bölgesine girer;Kireç taşı besleme boyutu 10 ~20 mm, 20~40 mm olabilir.Toz haline getirilmiş katı yakıt, sıvı yakıt ve gaz yakıtı dahil olmak üzere çeşitli yakıtları kullanabilir.Nihai kireç veya dolime ürünü nispeten daha yüksek aktiviteye sahiptir.Bu tür döner fırınlar, orta ve küçük üretim hatları için uygundur ve küçük boyutlu veya daha düşük ısıl dayanıma sahip kalker ile kireç üretimi için uygundur.

3. Karışık Yakma Dikey Kireç Fırını Prosesi

Nitelikli hammaddeler ve katı yakıtlar belirli bir orana göre üniform olarak karıştırıldıktan sonra kalsinasyon için tek kovalı elevatör vasıtasıyla dikey fırına gönderilir.Kalsinasyondan sonra nihai kireç ürünleri dikey fırının tabanından bir boşaltma cihazı aracılığıyla konveyöre boşaltılır ve konveyör nihai kireç ürünlerini depolama silosuna gönderir.Kalsinasyon sonucu oluşan sıcak baca gazı önce toz toplama sistemine girecek daha sonra temiz baca gazı bacadan atmosfere salınacaktır.

PROJE VAKALARI (Bölüm)

İran Ardakan 200TPD Aktif Kireç Projesi

İran Semnan 150TPD Aktif Kireç ve Sönmüş Kireç Projesi

Güney Kore POSCO 15000tpa Mg projesi Dolomit Kalsinasyon Projesi

Rus Saratov 150TPD Tebeşir Kireç Yeniden İnşa Projesi

Sudan 100TPD Dikey Kireç Fırını Projesi

Nepal 125TPD Dikey Kireç Fırını Projesi

Nepal 100TPD Dikey Fırın Toz Toplama Sistemi Yeniden İnşa Projesi

Tanzanya 100TPD Manyezit Kalsinasyon Projesi

Tayland-Bangladeş 150TPD Şeker Üretim Tesisinde Tozlu Atık CaCO3'ten Kireç Projesi

Türkiye ESAN Magnezyum Tesisi Dolomit Kalsinasyon Projesi

Türkiye KUMAŞ Manyezit/Dolomit Sinterleme Projesi

İran AZAR 200TPD Manyezit/Dolomit Sinterleme Projesi

Etiketler：

Metalürji Kimya Endüstrisi için Dikey Hızlı Kireç Tesisi Hızlı Kireç Üretim Tesisi

Dikey Sönmemiş Kireç Tesisi

Kimya Endüstrisi Sönmemiş Kireç Tesisi

Dikey Sönmemiş Kireç Üretim Tesisi

150m Kiln Aktif kireç üretim hattı Şeker pancarı kalıntı çamur işleme üretmek için

Hızlı Aktif Kir Üretim Hatı Kalsinasyon Süreci Şeker Çubukları Geriye Kalmış Üretim için Çömelin

Rotary Cooler Aktif kireç üretim hattı projesi Hidratlı kireç üretmek için şeker kalıntılarının atılması

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü

çabuk kireç tesisi

sulu kireç üretim hattı

dikey kireç fırını