150m Kiln Aktif kireç üretim hattı Şeker pancarı kalıntı çamur işleme üretmek için

Çamur Kalsinasyon Süreci Şeker / Çubuk Geri Kalıntıları Aktif Çamur Üretmek İçin Çamur Tedavisi

Proje Çözümü
Proje Mühendisliği Kavramı
Ekipman ve işlemi tasarlamak için malzemelerin yüksek nem ve viskozluk özelliklerini tam olarak göz önünde bulundurmak. Enerji tasarrufu, çevre koruması, yeniden kullanım ve diğer özellikleri göz önünde bulundurmak.

Proje Uygulamaları
Şeker kalıntısının nem içeriği yaklaşık% 30-40'tır ve şeker kalıntısı, çatal kaldırıcı ile kutu besleyicisine gönderilir.Dağıtıcı malzeme ve hatta beslemeKutu besleyicisi malzemeyi kemer taşıyıcıya gönderecek, rulo dengesi ile kemer taşıyıcı, besleme miktarını doğru bir şekilde ölçebilir.Malzeme kemer taşıyıcı aracılığıyla şaftsız vida taşıyıcı girerŞaktız vida taşıyıcı, daha yüksek nem ve daha büyük viskozlukta malzemeleri taşımak için çok uygundur. Malzeme, şaktız vida taşıyıcı aracılığıyla kurutucuya girer.Kurutucu, malzemeyi dağıtmak ve malzemenin silindir duvarına yapışmasını önlemek için zincirli bir cihazla donatılmıştırBu tasarım ayrıca ısı değişimi verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Kurutucu, rotatif fırından gelen sıcak duman gazını malzemeyi kurutmak için kullanır. Kurutulduktan sonra, kurutma işlemini tamamlar.Malzemeler döner fırında yakılır.Döner fırın, ısı enerjisi sağlamak için bir yakıcı sistemi ile donatılmıştır. 1250 derecelik kalsinasyon sıcaklığı malzemelerin tamamen kireç haline gelmesini sağlar.Kalsinli kireç tek silindirli bir soğutucuya aktarılırTek silindirli soğutucu, ısı değişimi için doğal hava ve kireç kullanır ve soğutma sonrası sıcaklık ortam sıcaklığı +50°C'dir.Sıcak hava yanma destekleyici havaya dönüşür ve döner fırına girer.Soğutma makinesinden boşaltılan kireç, vida taşıyıcıdan top değirmenine geçer ve orada kireç tozu halinde öğütülür.

Bu projenin duman gazı arıtması da dikkatlice tasarlanmıştır.ve duman gazı toz çıkarıldıktan sonra ısı değişiminde ısı değiştiricisine girer.. Isı değişimi sonrası tüp gazı CO2 toplama cihazına girer. Toplanan CO2 şeker fabrikasında üretim çalışmaları için kullanılacak.Kireç öğütme sistemi ıslak toz toplayıcı ile donatılmıştırIslak toz toplayıcı tarafından toplanan kireç tozu hidrasyon yoluyla kireç sütüne dönüştürülebilir ve şeker fabrika üretiminde kullanılabilir.