Name: 8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü
Brand: ZK CORP
SKU: ZK CORP
Rating: 4.8 (198 reviews)

Ev > Ürünler > Aktif Kireç Üretim Hattı >

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü

20m Önyükleyici Aktif Kir Fabrikası Makineleri

PLC Aktif Kir Tesisi Makineleri

Menşe yeri:

ÇIN

Marka adı:

ZK CORP

Bizimle İletişim

Bir İndirim İste

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü

Ürün Ayrıntıları

Çiğ madde:

kireçtaşı

Proje Ölçeği:

50-1000TPD

Kireç Aktivitesi:

≥360mL

çözüm:

Özel

Kurulum:

mühendisimizin gözetiminde

Durum:

Yeni

iş kapsamı:

tasarım, üretici, yerinde rehberlik

Kontrol Sistemi:

PLC Kontrolü

soğutucu:

Döner soğutucu

Toz Toplayıcı Tipi:

Torba filtresi

Ekipman Durumu:

Yeni

Ön Isıtıcı Yüksekliği:

8-20m

Ürün:

Hızlı kireç, hidratli kireç

Döner fırının uzunluğu:

40-150m

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı

1 set

Fiyat

Negotiable

İLGİLİ ÜRÜNLER

150m Kiln Aktif kireç üretim hattı Şeker pancarı kalıntı çamur işleme üretmek için

En İyi Fiyatı Alın

Hızlı Aktif Kir Üretim Hatı Kalsinasyon Süreci Şeker Çubukları Geriye Kalmış Üretim için Çömelin

En İyi Fiyatı Alın

Rotary Cooler Aktif kireç üretim hattı projesi Hidratlı kireç üretmek için şeker kalıntılarının atılması

En İyi Fiyatı Alın

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü

En İyi Fiyatı Alın

Bizimle İletişim

86-18037866379

ec09@zkcorp.com

86-371-55902858

Şimdi iletişime geçin

Ürün Tanımı

İyi Kaliteli Aktif Kir Tesisi Makineleri Çin Üretici

Hızlı kireç üretiminin genel görünümü
Aktif kireç, kireçtaşı, dolomit, kireç ve yüksek kalsiyum karbonat içeriğine sahip diğer minerallerden 1000-1100 ° C sıcaklıkta kalsinasyon süreci ile üretilir.Aktif kireç üretimi için çeşitli süreçler vardır., esas olarak şunları içermektedir: Gelişmiş 'Ön ısıtma-Döner fırın-Dürsük soğutucu' enerji tasarrufu süreci, Geleneksel 'uzun döner kireç fırını' süreci, Karışık kazma dikey fırın süreci,Gaz veya yağla çalışan dikey fırın işlemiAktif kireç işleminin seçimi, işlev gereksinimleri, yakıt, kireçtaşı boyutları, üretim kapasitesi, çevre koruma gereksinimleri gibi birçok faktörden etkilenir.

Müşterilerin özel gereksinimlerine ve koşullarına göre en uygulanabilir ve verimli ve ekonomik çözümü seçeceğiz.

Üretim süreci

1Enerji tasarrufu Rotary Kalk Fırını Süreci

Döner fırın, dünyada kalsinli aktif kireç üretimi için yaygın olarak kullanılan bir fırındır.kimyasal ve çevre korumasıEnerji tasarruflu döner kireç fırını gelişmiş yapıya ve istikrarlı çalışmaya sahiptir.Dikey ön ısıtmada hammaddelerin ayrıştırma hızı, döner fırına girmeden önce% 30'a ulaşabilirAyrıca tozlanmış katı yakıt, sıvı yakıt ve gaz yakıt da dahil olmak üzere farklı yakıtlar için uygundur.Bu tür döner fırınlar zaten çelik endüstrisi ve kimyasal endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

2Geleneksel Döner Kalk Fırını Süreci

Uzun döner kireç fırının basit yapısı ve istikrarlı çalışması özelliklerine sahiptir. Ön ısıtma etkisini artırmak için döner fırın silindirinin uzunluğunu artırır ve ön ısıtmadan sonra,kireçtaşı, parçalanmak için kalsinasyon bölgesine giriyor.; kireçtaşı besleme boyutu 10 ~ 20 mm, 20 ~ 40 mm olabilir. Tozlanmış katı yakıt, sıvı yakıt ve gaz yakıtı da dahil olmak üzere çeşitli yakıtlar kullanabilir.Nihai kireç veya dolime ürünü nispeten daha yüksek aktiviteye sahiptirBu tür döner fırın orta ve küçük üretim hatları için uygundur ve küçük boyutlarda veya daha düşük ısı sertliği olan kireçtaşı ile kireç üretimi için uygundur.

3Karışık yanma dikey kireç fırını işlemi

Kalifiye edilmiş hammaddeler ve katı yakıtlar belirli bir oranda eşit bir şekilde karıştırılır ve daha sonra bir kova asansörü aracılığıyla dikey fırına kalsinasyon için gönderilir.Kalsinasyondan sonra, nihai kireç ürünleri dikey fırının dibinden bir boşaltma cihazı aracılığıyla konveyöre boşaltılır ve konveyör nihai kireç ürünlerini depo silosuna gönderir.Kalsinasyonla üretilen sıcak duman gazı öncelikle toz toplama sistemine gidecektir, ve sonra temiz duman gazı baca yoluyla atmosfere salınacak.

Üretim süreci

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü 2

Lime Fabrikamız Projesi Kısa Açıklama:

Rusya Günde 150 tonlık kireç üretim hattı projesi
İran 200T/D Hızlı kireç kalsinasyon tesisi
BAE'de Şeker Fabrikası Yenilenme Projesi
50,000 t/a Kongo, Afrika'da Aktif kireç projesi
100,000 t/a Shouyang, Shanxi'deki Aktif Kalsiyum Oksit Üretim hattı
1Bangladeş'teki Şeker Kalıntıları Geri Kazanma Projesi için.9x30m kireç fırını
100TPD Kuzey Sudan'daki Quicklime Fabrikası İçin Şafak Fırını
İran'da günde 50 tepkilik hızlı kireç tesisi
Ningxia Baota Birliği Aktif Kir Kalsinasyon Projesi
İran'da günde 200 tepkilik hızlı kireç tesisi

Fabrika Resimimiz:

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü 3

İşleme Ekipmanı

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü 4

Atölyemiz

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü 5

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü 6

Etiketler：

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü

20m Önyükleyici Aktif Kir Fabrikası Makineleri

PLC Aktif Kir Tesisi Makineleri

150m Kiln Aktif kireç üretim hattı Şeker pancarı kalıntı çamur işleme üretmek için

Hızlı Aktif Kir Üretim Hatı Kalsinasyon Süreci Şeker Çubukları Geriye Kalmış Üretim için Çömelin

Rotary Cooler Aktif kireç üretim hattı projesi Hidratlı kireç üretmek için şeker kalıntılarının atılması

8-20m Ön ısıtma yüksekliği Aktif kireç tesisi makineleri PLC kontrolü

çabuk kireç tesisi

sulu kireç üretim hattı

dikey kireç fırını